一、 国外PLA纤维发展现状
国外PLA纤维研发起步较早,1962年美国Cyanamid公司就纺制出可生物吸收的PLA医用缝合线,后续随着技术迭代逐步实现工业化。
1.产业布局:美国NatureWorks是全球最大的PLA生产商,其开发的Ingeo系列PLA树脂广泛覆盖纤维应用场景,还宣布投资6亿美元在泰国新建生产基地,预计2026年实现全球产能翻倍。法国Total Corbion建成7.5万吨/年的PLA工厂,具备生产高性能立构复合物SC-PLA的能力,聚焦高端纤维应用。
2.技术创新:日本帝人推出Biofront™立构复合PLA纤维,熔点可达200~250℃,耐热性媲美PBT聚酯;东丽、尤尼吉卡等企业也相继开发出长丝、弹性纤维等差异化产品。荷兰DSM通过凝胶纺丝工艺制备出超高分子量PLA纤维,瑞士科研团队还研发出室温下的水凝胶辅助微流体纺丝新技术,可在纺丝过程中负载生物活性分子。
3.产业合作:欧洲企业Futerro与头部纺织制造商达成战略合作,共同开发专用PLA纤维牌号;Novamont专门设立了面向可降解纺织应用的研发中心,推动下游场景落地。
二、国内PLA纤维发展现状
我国PLA纤维产业正进入蓬勃发展期,2025年国内生物基化学纤维产量同比增长19.5%,PLA作为核心品类产能扩张速度显著加快。
1.产能建设:国内已形成浙江海正、安徽丰原、同杰良生物等一批核心树脂生产企业,恒天长江、河南龙都生物、易生新材料等企业建成多条千吨至万吨级纺丝生产线。2024年安徽华茂启动10万吨/年PLA纤维项目,试生产的1.0~1.5D PLA纤维产品指标优于市面同类产品。2025年中国PLA总产能已位居全球首位,达到120万吨/年。
2.技术突破:国内企业已掌握高性能PLA纤维的先进纺丝技术,部分产品获得国际权威认证,江苏企业开发的PLA高性能纤维羽绒服还入选了中国十大纺织产品,产品兼具100%可降解、天然抗菌的特性。安徽丰原打造的“玉米芯-乳酸-PLA-纤维”全产业链模式,将原料成本降低了40%。
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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