近日,福建中沙石化150万吨/年乙烯项目迎来重大节点——乙烯装置丙烯机组联动试车顺利收官。沈鼓集团为整套装置提供“心脏设备”——乙烯"三机组"(裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、二元制冷压缩机)。

作为中沙共建“一带一路”标杆工程、福建省重大中外合资产业项目,中沙古雷乙烯项目核心龙头装置——年产150万吨乙烯装置是当前全球单套产能最大的乙烯装置,最大负荷可达180万吨/年,
此前,该装置的裂解气压缩机组汽轮机单机试车已一次成功,轴振动、轴位移、轴承温度等关键监测指标均优于设计允许值,各项机械性能指标达到优良水平,整套装置顺利中交、进入联动试车阶段,为2026年下半年顺利投产筑牢根基。
如果把乙烯装置比作一个精密的"人体",那么裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、二元制冷压缩机就是持续泵送"血液"的心脏系统。
裂解气压缩机:负责将裂解炉产出的裂解气压缩升压,为后续分离提纯提供动力;
丙烯制冷压缩机、二元制冷压缩机:为深冷分离系统提供-100℃以下的低温环境,是乙烯、丙烯产品"分离提纯"的关键冷源。
乙烯“三机组”的运行是否稳定可靠,直接决定了乙烯装置能否实现长周期、满负荷、安全运行。
中沙古雷乙烯项目总投资448亿元,是我国共建“一带一路”,对接沙特“2030愿景”的标志性能源石化合作项目。
项目历时24个月 实现560万安全人工时,焊接一次合格率高达近99%。

项目仅用32天完成5台超千吨塔器安装工作,裂解气压缩机提前30天 高质量安装就位,多项关键施工节点刷新行业纪录。
文章内容来源沈鼓集团等公开信息,流程工业整理编辑,责任编辑:胡静,审核人:李峥
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作者:本刊编辑部
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