聚酯纤维绿色智能关键技术获国家科技进步一等奖

钱伯章 2026-07-28

桐昆集团联合高校攻关聚酯纤维绿色智能技术，获国家科技进步一等奖。项目攻克无锑催化剂、PTA-PET 直通式耦合等核心技术，实现全产业链自主可控。

一项成果，产出76项授权发明专利、10项软件著作权、14项国家及行业标准的自主知识产权体系，带动新增销售额超2000亿元。

这项成果就是由桐昆集团、东华大学、浙江理工大学等团队联合攻关的“聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术”项目。2026年7月8日，该成果摘得了2025年度国家科学技术进步奖一等奖。

聚酯纤维，俗称“涤纶”，是化纤中产量最大的产品‌。但这“一根丝”却长期缺少“一滴油”。这滴油便是聚酯纤维生产的“血液”——起集束、抗静电、润滑等关键作用、确保生产高速顺畅及提升纤维品质的油剂。

如今，我国聚酯纤维年产量约占全国合成纤维总量的75%，占世界聚酯纤维总产量的85%。

从基础研究起步，反复试错，历经千万次的断丝，原油型无水上油涤纶FDY(全拉伸丝)专用油剂终于开发成功，在180℃高温、0.01毫秒的上油时间内可保持性能稳定。

2019年，桐昆集团年产20万吨国产环保原油型油剂项目正式量产，桐昆成为全球第四家掌握核心技术的企业。如今，桐昆集团的油剂产品品类已超千种。

聚酯纤维本身不含锑，但大多采用锑系催化剂，在超过100℃的印染环节中可能析出重金属。开发绿色催化剂，让聚酯产业链进入少锑或无锑时代，必须尽快提上日程。

2016年，桐昆集团与浙江恒逸石化有限公司等联合成立攻关团队，着手研发绿色环保的钛系催化剂，通过分子结构设计、调整反应条件、创新快速分散工艺等集成创新，解决钛系催化剂活性高、不稳定等难点。历经小试、对标验证、中试、工程化量产，最终成功制备出质量稳定的无锑系列产品，将重金属污染风险挡在了门外。

绿色升级不仅仅是降污，更是提能效。化工生产多一道流程就多一分能耗物耗。“PTA(精对苯二甲酸)结晶干燥→酯化/缩聚”的分段反应模式是否可以改变?从原料到聚合产物能否一步‌连续完成‌?

在联合团队的努力下，PTA-PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)直通式耦合低碳制造体系被首创出来，对二甲苯氧化废气高效净化技术被攻克，聚酯纤维全生命周期绿色生产体系被建立起来。此外，团队还首创“多头多尾”串并联复合式聚合技术平台，通过创建聚合、纺丝、加弹工艺模块化体系，实现差异化聚酯纤维的专业化定制和多区域协同敏捷制造。

如今在桐昆集团生产基地，依托年产500万吨PTA、240万吨PET一体化示范工程，从上游石化原料到下游纺丝生产的全产业链闭环被打通，实现了“一滴油”到“一匹布”的完整布局；万吨级油剂生产线和千吨级无锑催化剂生产线相继建成，实现核心辅料全面自给；“一头三尾”一体化聚酯装置，为下游企业提供五大系列、1000多个品种的小批量柔性化定制聚酯纤维产品。这一创新的生产模式，既可节能降耗30%以上，又能回收余热余压进行发电，满足主装置正常用电需求。

桐昆年产30万吨绿色智能化纤项目现场，自主开发的DCS首次在生产装置上调试。依托这一系统，桐昆集团建成国家级卓越智能工厂，成功打造“客户需求—产品设计—生产制造—物流输送—客户供给”的数字化智能制造体系，并取得了实实在在的效益：工厂自动化率超过95%，单位产品能耗较行业Ⅰ级标准更低，生产运行成本不断降低，厂区人均产值大幅提升。

现在，我国化纤产业的大部分装置都在采用这套国产化DCS。实践证明，适配万级终端的国产化DCS智能控制系统，可以彻底替代进口工控设备，补齐我国化纤行业核心装备和智能控制的技术短板。

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