坐标中沙古雷！全球单线规模领先装置测试性开车一次成功

2026-08-28

中沙古雷150万吨/年乙烯项目核心55万吨/年聚丙烯装置试车一次成功，产出合格产品。该装置为全球单线产能最大之一，将填补国内高端聚丙烯缺口，降低进口依赖。项目是中沙“一带一路”标志性工程，全面投产后将强化古雷国家级石化基地产业能级。

2026年8月23日，由中国化学工程华陆公司总承包的福建中沙古雷150万吨/年乙烯及下游深加工联合体项目‌55万吨/年均聚/无规聚丙烯装置‌测试性开车一次成功，顺利打通全工艺流程并产出合格聚丙烯产品，各标志着这套全球单线规模领先的装置全面转入投料试车阶段。‌‌

作为中沙古雷150万吨乙烯项目的核心配套标杆装置，本次投产的55万吨/年均聚/无规聚丙烯装置，是目前全球单线产能第一梯队的大型聚烯烃生产装置，技术集成度高、工艺控制精度严苛、产品品类高端，可同时量产均聚、无规两大类高品质聚丙烯产品，广泛应用于高端包装、医疗耗材、汽车轻量化、家电新材料、高端注塑等前沿领域。该装置的顺利试车落地，将有效填补国内高端聚丙烯产能缺口，大幅降低我国高性能聚烯烃产品进口依存度，进一步夯实福建古雷国家级石化基地在全国高端新材料产业中的核心地位。

全程复盘！超级项目建设关键节点全回顾

自项目启动以来，中沙古雷乙烯联合体项目始终秉持高标准规划、高质量建设、高效率推进的原则，克服超大装置工艺复杂、技术壁垒高、建设体量大、沿海气候条件复杂等多重挑战，各阶段建设节点精准落地、无缝衔接，创造了国内同规模超级石化项目的建设新速度。

项目规划立项阶段：锚定世界级产业标杆

福建中沙古雷150万吨/年乙烯及下游深加工联合体项目，是福建省重点打造的世界级石化产业集群核心工程，也是中沙能源合作的标志性超级项目。项目立足高端化、绿色化、集群化发展定位，聚焦乙烯、丙烯、聚烯烃等高端基础化工原料及新材料产业链，规划建设多套世界级规模核心装置，从源头补齐东南沿海石化产业链短板，助力国内石化产业从基础产能向高端新材料转型升级。项目立项之初，便对标全球最高工艺标准、安全标准、环保标准，为后续高质量建设、稳定运行筑牢顶层根基。

前期设计与设备筹备阶段：精准攻坚技术难点

项目正式启动实施后，总承包单位华陆公司迅速组建专项攻坚团队，统筹整体设计、设备采购、施工规划、安全管控全流程。针对55万吨/年聚丙烯装置单线规模大、反应工况复杂、参数控制精度极高、产品纯度要求严苛等技术难点，团队反复优化工艺方案、细化设备选型、完善自控逻辑，逐一攻克大型聚合装置稳定控温、精准配比、连续化生产等核心技术难题。同时，项目同步推进核心设备定制生产、特种材料采购、大件设备运输筹备工作，严格把控设备制造质量与交付周期，为现场施工全面铺开争取了充足时间。

现场土建与安装阶段：攻坚克难全速推进

进入现场施工阶段，项目面临沿海台风多发、雨季降水集中、施工现场交叉作业密集、超大件设备吊装难度大等诸多挑战。项目团队科学排布施工计划，实行错峰施工、分区作业、24小时轮班攻坚机制，严格落实安全文明施工管理，有序推进土建浇筑、装置框架搭建、大型设备吊装就位、工艺管道铺设、电气仪表安装、控制系统调试等全部工序。在保障施工安全、工程质量、环保合规的前提下，高效完成全部机械竣工任务，实现装置主体工程、辅助系统、公用工程全面完工，为试车投产打通核心硬件条件。

三查四定与联调阶段：精益求精筑牢投产根基

机械竣工完成后，项目正式进入投产前置关键阶段。项目部全面开展“三查四定”专项工作，对装置设备、工艺管线、阀门仪表、控制系统、安全消防系统、环保配套设施进行全方位、无死角排查整改，彻底消除施工隐患与工艺缺陷。随后有序完成系统吹扫、水压试验、气密试验、单机试车、联动试车、仪表联校、DCS系统调试等一系列前置工序，反复优化生产参数、调试控制逻辑，全面验证装置运行稳定性、安全性、匹配性，确保装置具备投料开车条件。

作为古雷石化基地升级发展的核心引擎项目，中沙古雷55万吨/年聚丙烯装置的试车成功，不仅是项目建设的重大突破，更是我国高端聚烯烃产业国产化升级的重要成果。项目全面投产后，将极大提升我国高端均聚、无规聚丙烯产能，有效替代进口产品，缓解高端新材料供给短缺的行业痛点；同时进一步完善福建古雷石化“乙烯-丙烯-聚烯烃-高端新材料”全产业链布局，强化区域石化产业集群效应，带动上下游精细化工、高端制造、新材料应用产业协同发展，为我国石化产业绿色转型、高端升级、高质量发展注入强劲动力。

该项目为福建省一次性投资规模最大的中外合资项目，是高质量共建“一带一路”同沙特“2030愿景”对接的标志性工程，同时列入国家重大外资专班重点项目。项目建成投产后，将有效补齐国内高端聚丙烯产品供给短板，带动下游新材料产业迭代升级，对于完善我国聚烯烃产业链、推动东南沿海石化产业高质量发展具有重要意义。