齐鲁石化鲁油鲁炼项目100万吨乙烯装置中标公示

2026-09-03

齐鲁石化鲁油鲁炼项目100万吨/年乙烯装置中标候选人公示，第一候选人为石化工程建设+十建联合体，报价约32.2亿元。项目总投资245亿元，计划2027年投产，建成后炼油1600万吨/年、乙烯100万吨/年，新增高端碳材料62万吨/年，成为国内首个炼化+高端材料+氢能一体化示范基地。

2026年8月28日，投资224亿元的齐鲁石化鲁油鲁炼转型升级技术改造项目鲁油鲁炼项目核心装置——100万吨/年乙烯装置（含裂解汽油加氢及废碱处理）——中标候选人公示。

100万吨/年乙烯装置（含裂解汽油加氢及废碱处理）

第一中标候选人：

中国石化工程建设有限公司

中石化第十建设有限公司

投标报价（不含税）：321,960.3308万元

第二中标候选人：

中石化南京工程有限公司

投标报价（不含税）：315,650.3666万元

第三中标候选人：

中石化宁波工程有限公司

投标报价（不含税）：322,167.9710万元

项目建设内容

据了解，鲁油鲁炼项目 建设总投资： 2449335万元，计划2027年建成投产。届时，齐鲁石化将形成1600万吨/年炼油、100万吨/年乙烯的生产规模，成为国内首个集炼化、高端材料、氢能于一体的绿色智能示范基地，为我国石化产业高质量发展提供“齐鲁方案”。

1. 炼油部分

新建1000万吨/年常减压装置、新建210万吨/年高端碳材料装置、新建200万吨/年加氢裂化装置、新建100万吨/年连续重整装置、新建8万Nm³/时干气制氢装置、新建8万吨/年硫磺回收装置、新建100万吨/年焦化汽油加氢装置、SSOT装置异地改造，与上述新建和改造装置相应配套的储运、公用工程、辅助设施的新建或改造，以及临齐线扩能改造。

2. 化工部分

新建100万吨乙烯裂解装置，下游配套20万吨/年环氧乙烷装置、60万吨/年裂解汽油加氢、100万吨/年芳烃抽提装置、15万吨丁二烯抽提装置、20万吨离子膜烧碱产能恢复技术改造、废碱液处理装置、18万吨/年芳烃吸附分离装置、1# 氯乙烯装置安全隐患治理共9套装置（单元）及储运、公用工程及辅助设施等系统改造。

2024年12月19日，中国石化齐鲁石化鲁油鲁炼转型升级技术改造项目开工活动在齐鲁石化举行。

项目于2024年12月破土动工，计划2027年底前投产。

截至目前，鲁油鲁炼项目117个主项已全部启动，32项已开工。

第二常减压、1号氯乙烯、二加氢等老装置及设施顺利拆除，乙烯裂解装置、焦化液化气脱硫醇装置、部分储罐正在紧张施工中。

10套装置已完成挂牌交易，累计创收2.9亿元。

“鲁油鲁炼”项目背景简介

“鲁油”，主要指中石化在山东的胜利油田所产原油。“鲁油鲁炼”，顾名思义，便是实现胜利原油在山东省内的就地加工，不再向沿江企业输送，解决鲁宁输油管线存在安全环保隐患的问题。同时，调整齐鲁石化炼油产品结构，缓解区域油品资源过剩的局面。另外，通过“以新带老、上大压小”等措施，提升装置性能水平，推动周边环境治理，落实”碳达峰、碳中和“战略部署，实现企业绿色发展。

除了胜利油田和齐鲁石化，“鲁宁输油管线”也是理解“鲁油鲁炼”这一概念的关键。

“鲁宁输油管线”北起山东临邑，南至江苏仪征，全长665km，途径山东、安徽和江苏3省19个县（市），于1978年投用，已经运行46年。管道沿线自然环境和社会环境发生了较大变化，管道及其附属设施均存在老化现象，存在重大安全环保隐患，对胜利原油外输和沿江企业资源稳定供应造成重大影响。

鲁宁管道于1978年建成，40多年间，累计输油超5亿吨

同时，山东地区炼油年总能力约2.1亿吨，区域成品油过剩，而齐鲁分公司成品油收率较高，“减油增化”空间比较大。此外，齐鲁分公司乙烯装置于上世纪80年代投用，经过两轮改造后乙烯产能达到80万吨/年，但与近年新建装置相比，规模仍然偏小。

当前，齐鲁分公司成品油回收率在50%左右，2022年乙烯原料中外购轻烃14.4万吨，外购乙烷1.7万吨，通过鲁油鲁炼转型升级技术改造项目新建高端碳材料、加氢裂化、连续重整等装置，大幅增加化工原料的产量，进一步推进“油转化”，满足化工原料的自给自足。

胜利低硫减压重油是生产预阳极、锂电池负极材料的优质原材料，鲁油鲁炼转型升级技术改造项目生产高端碳材料，可填补国内产能空白。

鲁油鲁炼技术升级改造项目建成后，齐鲁石化原油加工能力增加到1600万吨/年，乙烯产能达到100万吨/年，乙烯原料可以实现完全自给，聚氯乙烯产品产能恢复到60万吨/年，新增高端碳材料产品62万吨/年，将压缩低价值成品油产出，转而增产高附加值的乙烯、丙烯及高端合成树脂、合成橡胶等化工产品，同时利用副产氢能资源参与山东省“氢进万家”示范工程。

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