2026年9月3日,我国首个采用自有技术的10万吨级高碳醇项目在中国海油惠州石化建成投产,标志着我国高端化工新材料领域实现新突破,进一步填补精细化工产业链短板,为国内石化产业高端化、特色化转型升级注入强劲动能。
高碳醇是生产环保增塑剂、高性能表面活性剂、高端涂料等精细化学品的关键原料,被誉为生产高性能材料的“工业味精”。我国作为全球塑料生产、消费及出口大国,下游高端精细化工产业市场需求旺盛。但长期以来,受国内生产技术瓶颈制约,高端高碳醇产品高度依赖进口,不仅推高下游产业生产成本,也制约相关产业链供应链自主可控发展。
此次投产的惠州石化混合碳四制高碳醇项目,全套采用中国海油自主研发的氢甲酰化成套技术及专用关键催化剂。与国际同类先进技术相比,该项目整体反应条件更为温和、催化剂消耗量更低、综合能耗更优,具备显著工艺优势,实现了生产工艺的高效、节能、绿色化升级。
在惠州石化装置区,纵横交错的管线构成高碳醇工业装置,二期气分装置副产的混合碳四依次经过四个生产单元,转化为高碳醇。过去,相关炼油副产品大多作为低附加值燃料被直接使用,资源利用效率偏低;如今通过自主技术转化,昔日炼油“边角料”变身高附加值的高碳醇产品,开辟了资源高效高值利用的新路径。
据了解,项目达产后将全方位提升国内高端高碳醇自给产能,有效降低下游制造业对进口原料的依赖,助力国内高端精细化工产业链原料稳定供给。同时,项目通过混合碳四资源的集约化、高值化利用,进一步完善了中国海油从原油加工到精细化工、高端新材料的完整产业体系,促进国内精细化工产业链自主可控水平再提升。
据《石油天然气发展“十五五”规划》部署,我国将持续推进“油转化”“油转特”“油转材”,重点提升高端化工材料自主供给能力。该项目是中国海油践行国家产业发展战略、推进“油转化”“油转特”转型升级的标志性成果,也是炼化产业向特色化、高端化、精细化转型的重要实践,为国内石化行业摆脱低端加工、深耕高端新材料领域提供了可借鉴的产业范例。
本文系“流程工业”首发,未经授权不得转载。责任编辑:胡静,审核人:李峥
版权声明∶转载流程工业网内容,请在正文上方注明来源和作者,且不得对内容作实质性改动;微信公众号、头条号等新媒体平台,转载请联系授权。邮箱∶process@vogel.com.cn,电话:16601379371(同微信)
赢创投资约8000万欧元扩建斯洛伐克Fermas基地生物技术项目,新增下游发酵及分离纯化技术,强化原料药CDMO能力,预计2028年初完工,新增约50个岗位。基地已100%使用绿电,曾投运全球首座鼠李糖脂规模化工厂,巩固其战略生物技术中心地位。
2026-09-16
巴斯夫在中国推出新型硝化抑制剂Ampliqan®,以DMPSA-K2为核心成分,通过抑制硝化细菌活性延缓铵态氮转化,减少氮素流失与温室气体排放。产品适用于尿素、DAP、MAP、NPK及液体肥料,可助力肥料企业打造差异化产品,提升种植户氮素利用效率。
2026-09-16
赢创计划明年关闭德国汉堡和比特费尔德两处小型生产基地,涉及约90名员工,相关业务整合至埃森和莱茵费尔登等更大基地。此举旨在应对需求疲软、竞争加剧及装置利用率不足,通过优化布局降低高成本、提升运营效率与竞争力。
2026-09-16
2026-08-24
2026-09-04
2026-09-04
2026-09-04
2026-09-08
2026-09-01
2026-09-11
工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
评论
加载更多