浙石化拟建全球最大单套PDH装置

2026-09-22

浙石化选用鲁姆斯CATOFIN技术建设120万吨/年PDH装置，科莱恩提供催化剂及发热材料。项目将强化炼化一体化原料协同，支撑高附加值石化产品布局。

2026年9月10日，浙江石油化工有限公司选用鲁姆斯科技的CATOFIN丙烷脱氢技术，拟在浙江省建设一套120万吨/年丙烷脱氢装置。建成后，该项目将成为全球单套规模最大的授权PDH装置。

根据鲁姆斯和科莱恩发布的信息，鲁姆斯将为项目提供CATOFIN工艺技术授权及工艺设计等配套服务，科莱恩则负责供应CATOFIN催化剂和发热材料。项目具体建设地点尚未公开。

鲁姆斯首席商务官Romain Lemoine表示，浙石化及其关联企业此前已采用CDAlky、ISOCRACKING、DPC和丁二烯抽提等多项鲁姆斯技术，此次是浙石化首次选择鲁姆斯的PDH技术。

PDH装置以丙烷为原料生产丙烯。公开行业数据显示，2025年我国丙烯产能约为7772万吨/年，同比增长约11%；截至2026年8月，国内丙烯产能进一步增至约7905万吨/年，年内仍有新增产能投放计划。

与此同时，下游聚丙烯产能保持较快增长，但需求增速相对放缓，行业供需压力有所上升。相关机构数据显示，2025年国内聚丙烯产能增速约为12%，需求增速约为4%至5%，PDH企业盈利空间因此受到一定挤压。

在此背景下，浙石化建设大型PDH装置，主要着眼于炼化一体化协同和下游产品高值化布局。

原料方面，据科莱恩介绍，新装置新增的丙烷需求将由浙石化上游炼油扩建项目提供。上游炼厂生产的丙烷可通过PDH装置转化为丙烯，从而增强内部原料协同，降低对外部采购的依赖。

产品方面，装置生产的丙烯将用于发展高附加值石化衍生品。结合浙石化近年来推进的“减油增化拓材”方向，该项目有望为高端聚烯烃、工程塑料及其他化工新材料项目提供原料支撑。

浙石化运营的舟山绿色石化基地拥有4000万吨/年炼油和420万吨/年乙烯产能。新建PDH装置将进一步完善其丙烯产业链，为企业由基础原料生产向高附加值材料领域延伸提供支撑。

文章内容来源科莱恩、鲁玛斯等公开信息，流程工业整理编辑，责任编辑：胡静，审核人：李峥