乙醇偶联制高碳醇技术通过成果评价达国际领先水平

钱伯章 2026-10-22

浙工大与榆林中科联合攻关的乙醇偶联制高碳醇技术通过石化联合会成果评价，达国际领先；千吨级中试乙醇转化率62.5%、C4-C14醇选择性90.3%，打破国外垄断，为煤基/生物基乙醇高值化提供新路径。

2026年10月8日，由浙江工业大学与榆林中科洁净能源创新研究院联合攻关的"乙醇偶联制高碳醇技术"通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价。专家委员会一致认为，该技术创新性强，达到国际领先水平，开辟了一条从煤基/生物基乙醇合成高碳醇高值化学品或清洁燃料的全新技术路线。

正丁醇、2-乙基丁醇、正己醇、2-乙基己醇、正辛醇及C10～C14混合醇等高碳醇，被誉为生产高性能材料的"工业味精"，是环保增塑剂、高性能表面活性剂、高端涂料、橡胶、洗涤剂、润滑剂等精细化学品的关键原料。当前高碳醇以石油基工艺为主，不仅原料受制于石油资源、工艺被国外企业垄断，且需使用昂贵的贵金属催化剂，能耗高、碳排放量大。

依托乙醇偶联反应，以生物质或煤基乙醇为原料可实现高碳醇的绿色低碳生产，但长期面临催化剂活性与选择性低、长周期稳定性差、工程放大难等技术瓶颈。浙江工业大学团队从实验室小试到百公斤级放大，开发出高效稳定的铜基催化剂与工程技术；榆林中科洁净能源创新研究院发挥工艺放大优势，联合北京石油化工工程有限公司完成千吨级中试装置的设计、建设与运行，首次实现拥有自主知识产权的乙醇催化偶联制高碳醇中试技术研发。

中试装置连续运行平稳，乙醇单程转化率达62.5%，C4-C14高碳醇总选择性达90.3%，其间获授权发明专利13件。该成果创建了包含偶联与加氢两个反应单元的固定床连续化反应技术，并建立膜分离脱水耦合精馏分离技术，具有流程简单、催化剂廉价高效、反应条件温和等特点，易于大规模工业化，经济性较好。

该技术既可打破国外企业对高碳醇生产技术的垄断、摆脱原油或烯烃价格波动冲击，也为煤基或生物基乙醇下游产业链延伸提供新路径，促进我国煤化工产业迈向高端化、多元化、低碳化。除煤基乙醇外，生物乙醇、钢铁工业尾气制乙醇也可就地转化为高碳醇，产品附加值可提升3～5倍。我国目前建成投产的煤基乙醇装置产能约340万吨/年，在建或规划待建约215万吨/年，其中陕西榆林地区产能近100万吨/年。项目团队已编制完成10万吨级乙醇催化偶联制高碳醇工艺包。

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