2026 年 10 月 16 日,浙江 COMY 环境科技有限公司在中国河北省沧州市燕赵绿色化工实验室,正式启动其废塑料制丙烯(Plastic-to-Propylene, PTP)化学回收中试项目。该项目标志着 COMY 自主研发的 PTP 技术向工业化、商业化迈出关键一步,为将混合、低价值废塑料转化为等同原生料品质的丙烯提供了可扩展路径。
基于近二十年在塑料化学回收领域的研发积累,COMY 的 PTP 工艺采用高选择性催化裂解与烯烃重组路线。与需精细分选和清洁处理的机械回收不同,PTP 专为处理混合且受污染的废聚烯烃而设计,无需高强度预清洗,更贴合全球塑料废弃物的实际构成。相比传统石脑油制丙烯,该工艺能源效率显著提升,同时产出高纯度丙烯及芳烃、轻质烃类等高附加值副产品。
针对废塑料分布分散、物流成本高的问题,COMY 开发了"N+1"工业模式:分布在废料源头附近的"N"个分布式设施进行本地预处理和热解,减少运输量与排放;再由一个集中式"1"个设施将中间油品升级为高附加值化学品。沧州试点验证了核心的"1"阶段,实现了工业规模下高纯度再生丙烯及其副产品的稳定生产。再生丙烯是包装、汽车零部件与医疗器械的关键原料。
监管正加速需求增长。欧盟《包装与包装废弃物法规》(PPWR)自 2026 年 8 月实施,要求自 2030 年起塑料包装须含最低比例再生材料;英国塑料包装税适用于再生塑料含量低于 30% 的包装,并自 2027 年 4 月起通过质量平衡法将化学回收塑料计入门槛。然而全球化学回收丙烯供应仍十分有限,品牌商寻求合规、低碳原料面临结构性缺口。
通过将先进化学回收技术与现有石化基础设施结合,该试点产出性能媲美原生材料的再生丙烯,并实现副产品高值化利用,减少对化石原料依赖、提升资源效率,为行业脱碳提供可行路径。此次启动标志 PTP 技术从研发迈入工业示范阶段,目前设备已全部安装并进入调试运行,COMY 正推进商业化规模部署,并准备将"N+1"模式推向国际市场。
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作者:本刊编辑部
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