近日,中国化学工程天辰公司总承包的全国首个由电力央企主导的LNG接收站——江苏华电赣榆LNG接收站项目再传捷报。经过2天昼夜连续攻坚,5台LNG卸料臂全部精准吊装就位,顺利完成码头建设关键里程碑节点,标志着项目码头核心装卸特种设备安装取得重大突破,为后续工艺管线对接、设备系统联调及接气投产工作筑牢坚实根基。

卸料臂是LNG码头核心特种设备,承担LNG运输船与接收站之间液化天然气输送的重要任务。整套设备依靠液压驱动、电动控制及平衡调节系统实现姿态灵活调整,可完成与LNG运输船舶的快速接驳、安全分离;设备配套应急快速脱离系统,在风浪、船体漂移等突发工况下,能够实现船岸紧急断开,全方位筑牢LNG接卸作业安全底线。
本次吊装的卸料臂主臂长21.7米,单台最大总重约45吨。该设备外形尺寸大、重心高,且现场作业空间受限,吊装对位、落位校准精度要求严苛,对施工组织、技术工艺实施、现场安全管控带来极大挑战。
项目团队秉持方案先行、计算支撑、过程受控的原则,结合设备结构、吊点布置、重心参数、码头工况及750吨履带吊起重性能,编制专项吊装方案并组织专家论证,系统梳理吊装全流程技术条件、风险点与管控措施。实施阶段,各参建单位对设备吊耳承载性能、吊索具选型校核、起重机额定载荷、码头基础结构强度等关键要素逐项复核确认。通过模拟试吊、全员技术交底、联合核查作业条件,将技术参数与安全管控要求落实到每一道作业工序。现场实行全过程动态监测,采用平稳起升、缓慢调姿、精准对位的作业方式,严控就位安装偏差,实现设备吊装零碰撞、零损伤。

本次吊装作业坚持以计算指导施工,以校核管控风险,将精益管理贯穿吊装全过程,推动大型特种设备安装由传统经验管理向数据驱动、全过程闭环管控转变。下一步,项目团队将以“乘势而上 决胜全年”为行动号角,严把安全质量底线,高效推进后续管线敷设、设备调试等各项工作,全力以赴加快接收站建成投产,为完善区域天然气保供体系、助力地方能源结构绿色转型贡献天辰力量。
文章内容来源中国化学工程天辰,流程工业整理编辑,责任编辑:胡静,审核人:李峥
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作者:本刊编辑部
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