进入盛夏之后，扬子石化芳烃厂积极采取措施，强化联合装置清洁生产，采用'以点带面、重点突破、综合管理、多管齐下'方法，结合挖潜增效措施，在清洁生产的效益上做文章，强化'三基'管理，确保今年安全环保生产再上新台阶。

装置进入夏季运行模式之后，该厂首先进行广泛动员，要求各级领导把功夫下在现场，把清洁生产与现场的环保措施紧密结合，集中力量查找装置内的污染源，对每个污染源头进行监控。在加氢裂化、铂重整和二甲苯装置内专门增加了污染源测报点，以点带面，加大全厂污染源监控力度。进入三季度之后，该厂先后由HSE科牵头，对全厂所有排污点进行了清查，由技术运行科牵头，进行有针对性的循环水系统内漏检查，由于监控措施得力，再加上实施了夏季装置排污措施，生产装置的排污量得到了明显控制。

在落实夏季工艺生产措施同时，芳烃厂积极采取措施开好和管好环保装置的运行，通过优化工艺参数，强化了现场巡检和分析频次。重整车间通过采取措施，加强低温脱氯剂的操作，提高了液化气中氯等杂质的脱除效果，装置的'三废'排量大大减少，对改善现场的生产环境起到了积极作用。

该厂还在综合管理上下工夫，强化班组人员清洁生产意识，要求操作人员从本职做起。各生产车间加强了现场清污力度，对蒸气系统和循环水系统进行了标准化管理，通过实施夏季设备润滑油管理措施，大大降低了设备受污程度。他们还对加热炉的火嘴燃烧情况进行专项考核，各班组加大巡检力度，对燃烧率不高的火嘴采取攻关措施，并及时清理疏通，有效地改善了现场环境，对维护好设备起到了重要的作用。

在此基础上，芳烃厂还把清洁生产措施落实到企业的各个方面，并列为全年绩效考核的重要内容来抓。在年初下达的“安全生产一号文”中，该厂明确了对安全环保清洁生产的要求，对需达到的效益列出了专门指标。技术运行科还对今年大检修中的环保改造项目进行检测，检验其有效性，以便采取针对性的措施。目前，该厂已经确立了10多个涉及清洁生产的技术改造项目并作为定期检测内容，为进一步改善装置生产状况，提高产品质量，创造了良好的环境。