我们在以下清单中收集了一些需要优先注意的事项，帮助您分析取样的需求：

系统中存在的一些简单错误往往容易被大家忽略，例如，样品逆向流动、出现泄漏等问题，这将导致分析仪的结果出现偏差，影响分析结果的可靠性。对系统定期进行全面、专业的检查，将有助于减少简单错误对系统正常运行的影响。

由于气体的可压缩性，可能会导致取样过多延时，因此高压气体可能会破坏取样系统的及时性。此外，一旦元件发生故障，系统会快速减压，高压气体本身就可能成为一个安全问题。所以，我们应该降低气体压力并尽可能地减小调压阀上游侧的取样系统容积。

液体样品应始终保持在高压，这与气体样品完全相反。如取样时压力下降，液相中的轻组分会汽化，从而导致分析结果与实际产物产生偏差。

保持液相样品始终在适当温度，防止物料在传输中温度升高，并导致部分轻组分的汽化，导致样品分析结果出现偏差。

选择与样品化学性质（腐蚀性等）、物理性质（压力、温度等）兼容的阀门、过滤器等管件。如果，取样遇到极性介质（H₂0、H₂S、NH₃等）时，还需要考虑吸附效应。此外，工作环境也对取样系统的正常运行有着重要影响。例如，海水中的氯，就可能会破坏316SS卡套管。

与样品性质不兼容的系统材质，可能会导致取样设备内的样品发生泄漏甚至堵塞等故障。因此，请务必使用与样品性质兼容的弹性体密封，确保准确的样品分析。

具有代表性的样品需要从流畅的工艺管路中取样。同时，样品的及时性也取决于样品从工艺管路流向取样点的时间。所以，合理地设置取样点的位置，是成功取样的关键因素之一。

对于技术人员和相关的工程师而言，死体积或混合容积是个常见问题。此问题会使先前样品中滞留的分子扩散到当前样品中来，从而导致分析仪响应缓慢，并且使系统持续受到污染。

成功取样的关键是确保样品流体保持正确的流速、压力和温度，以便使流体进入适当的分析条件。控制好这三个条件，就足以解决困扰全球工艺分析仪的许多问题。我们通常会建议提高流速，确保合适的样品混合、清洁的样品管路和快速的响应时间。

如果测量结果与您的工艺不相符，则系统中可能会存在一定延时。这就需要计算整体系统的延时，判断延时是否在可接受的范围内。