作为一种重要的精细化工基础有机原料，三聚氰胺近年来在国内外市场的需求快速增长。用量的不断增加，影响着三聚氰胺产业的发展方向，在新的竞争中使其产业结构不断调整，并将最终在今后几年内实现产业升级。

　　近年来，三聚氰胺优良的物理化学性能，使得它在传统与新兴领域的应用日益广泛。作为消费大户，目前木材加工工业消耗了我国三聚氰胺70%的产量。技术进步使得其在涂料工业的应用也快速扩大，美国有40%的三聚氰胺用于涂料业，在我国的市场应用也是潜力巨大。目前，世界三聚氰胺模塑料生产能力已超过200万吨，我国蜜胺模塑料产业也进入了一个较快发展的阶段，预计年增长率将超过15%。此外，三聚氰胺作为泡沫塑料的阻燃剂，日益受到人们的信赖和关注。

　　通过对目前三聚氰胺应用领域的分析和发展方向定位，有理由对三聚氰胺下游产业的发展前景保持乐观。传统的木材加工行业由于产品升级，使三聚氰胺的用量不断增加，年需求增长幅度在10%以上；在工程塑料、聚氨酯泡沫塑料等方面的应用，使三聚氰胺进入新的产业领域；国内化肥企业更是热衷于三聚氰胺，因为它是尿素生产企业深加工产品中开发技术最为成熟的一种，尿素作为农资产品的属性，享有国家多项支农优惠政策。这就是近年来，国内三聚氰胺行业得以蓬勃发展的根本原因。

　　丰厚的利润必将促使三聚氰胺行业更进一步地加快发展，并在发展过程中通过优胜劣汰的竞争，逐步与国际市场接轨。目前，国际三聚氰胺的最大装置单套产能为12万吨/年，而我国三聚氰胺装置的单套最大产能仅为3万吨/年。与国际市场接轨，是我国三聚氰胺行业发展的必然规律，钢铁、化肥、汽车、家电等产业无一例外地遵循了这一准则。因此，国内三聚氰胺装置向着单线能力大型化、节能化、集约化生产的方向发展，将是大势所趋。

　　目前，山西丰喜3万吨/年、四川美青10万吨/年、四川玉象10万吨/年的新装置已开始建设。美青和玉象新增装置的单套产能均为5万吨/年，都是使用清华大学开发的第三代技术，在国际上处于先进水平，引起了国外公司的广泛关注。预计2008年以后，我国将形成山西、河南、山东、四川、新疆等五个三聚氰胺基地，单一企业的产能将不低于5万吨。其中尤以四川为胜，未来2～3年该省的三聚氰胺产能将突破30万吨/年。

　　可以预见，逐渐走向资金密集和技术密集型的中国三聚氰胺产业，将在未来的国际市场显示出越来越强的竞争力，从而带动全球三聚氰胺市场的调整。但眼下看来，我国三聚氰胺下游产品的研发相对于国际市场还比较落后。目前，用于木材加工行业的三聚氰胺甲醛树脂全国尚无统一标准，各企业各自为政相互保密，理化指标差异很大，各企业生产的产品质量差异也很大。三聚氰胺模塑料、三聚氰胺氮系阻燃剂等也存在技术与市场之间的矛盾差异。

　　业内专家认为，三聚氰胺生产企业应充分发挥行业协会的作用，与国家相关部门协调，尽快让下游主要生产企业的企业标准升格为国家标准，同时积极参与下游产品的基础研究。目前，川化、海化、三明化工已进入模塑粉领域，遗憾的是这三家原料企业还没有一家成为行业领导者。最近中原大化与北京三嗪化学成功研发的三聚氰胺泡沫塑料，打破了德国巴斯夫公司的国际垄断地位，这对三聚氰胺行业的发展应该有所启示。