10月22日，德国拜耳材料科技公司和中国蓝星（集团）在北京签署战略合作协议。拜耳将向中国蓝星提供其创新的氧气去极化阴极（ODC），以集成到蓝星的氯化钠溶液电解槽中，用于氯气生产。这是中德两国在节能减排领域的重大合作项目，也是中国首次开展的ODC项目。中国石油和化学工业协会会长李勇武称，该技术全面推行后将为氯碱行业节能减排带来革命性变化。

据拜耳公司介绍，与传统离子膜工艺相比，双方将合作开发的先进电解装置如果用于氯气生产，可直接降低30%的用电量，并间接减少等量的二氧化碳排放。目前中国以氯化钠电解氯气的年产量约2100万吨，以此推算，氯碱行业全面采用ODC工艺可使我国每年用电量下降1%，同时减排二氧化碳1500万吨。

据蓝星（北京）化工机械有限公司总经理王建军介绍，双方将合作开发的ODC电解槽，以氧气电极还原反应代替氢析出还原反应，阴极不再有氢气析出，从而降低了各环节的电压，大大降低了氯化钠电解的电耗。他表示，氯碱企业使用新型电解槽，设备投入虽稍有增加，但一年左右即可收回成本。

国家发改委资源节约与环保司副司级巡视员赵鹏高指出，ODC是全球领先的节能环保技术。氯碱行业能耗高，是国家“十一五”节能减排的重点行业之一。此次拜耳与蓝星的强强联合，对推动氯碱行业乃至全国的节能减排工作具有重要的现实意义，也必将提高我国氯碱行业的装备水平，提高行业的整体竞争力。

石化协会会长李勇武表示，拜耳与蓝星的合作是中德在节能减排领域合作取得的重要成果。在此前发布的石化产业振兴规划中将调整产业结构、技术创新放在了非常突出的地位，其中很重要的一项就是要出重拳淘汰落后产能。烧碱电解成本中一半以上是电能成本，在增量中应采用ODC技术，存量应进行相应改造。若双方合作开发获得成功的话，石化协会将帮助在全行业推广这一技术，充分发挥科技对产业振兴的作用。

据了解，拜耳和蓝星的合作尽管才刚刚开始，但已经有下游氯碱企业迫切希望在新建装置上采用ODC电解槽。