8月31日，记者从湖北三宁化工股份有限公司获悉：近日，宜昌市科技局组织专家，对该公司“反应精馏一体化生产二甲醚的新工艺研发及产业化应用”和“多肽 尿素生产工艺的研究及应用”两项成果进行了鉴定。专家组一致认为，湖北三宁化工的这两项科技成果均达到了国内领先水平。

“反应精馏一体 化生产二甲醚的新工艺研发及产业化应用”项目系统自2008年11月正式投入生产以来，运行稳定，工艺指标易控制，操作方便，系统独立性强。市场上二甲醚 价格呈上涨趋势，销售情况较好，目前系统处于满负荷生产，能源消耗低，起到一定的节能作用。系统所产生的废水中甲醇含量低，减轻污水处理负荷，达到排放标 准。系统的特点是利用反应热，降低装置能耗。甲醇脱水生成二甲醚放出大量的热，系统中多级换热，利用反应热对粗甲醇进行加热，减少甲醇蒸馏塔热量消耗，而 甲醇蒸馏塔是该系统主要的热量消耗点，其热量消耗占总耗热量的83.8%。整体来说，新工艺与老工艺相比有很多优良的地方，耗能低，催化剂使用寿命长，操 作方便，反应器温度控制稳定，原料和热量利用率高等。

“多肽尿素生产新工艺的研究及应用”项目主要解决反应过程中物料加入方式、物料配 比等技术问题，使生产的多肽尿素能达到农业用要求，并创建企业产品标准，实现产业化。通过本项目的实施，建立了多肽尿素的工业生产装置。装置投产后可以长 期生产稳定、安全、满负荷地运行，为调整化工产品结构，提高肥料利用率做出贡献，在行业内起到示范作用。化肥对农作物增产增收起着重要作用，但我国目前化 肥利用率仅约30%。因此，如何提高化肥利用率，已成为我国迫切需要解决的重大问题。多肽尿素作为普通尿素的换代产品，能起到减少化肥流失，活化养分元 素，提高化肥利用率，从而减少化肥用量30%，增加产量10%-30%，促进作物早熟7-10天，延长采收期10-15天等作用，因此，具有广阔的市场前 景。