苯酚(俗称石炭酸)是一种重要的有机化工原料，是丙烯的重要衍生物之一，主要用于生产酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、己二酸、苯胺、烷基酚、水杨酸等，此外还可用作溶剂、试剂和消毒剂等，在合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、香料、染料以及涂料等方面具有广泛的应用。异丙苯法是目前世界上生产苯酚最主要的方法，其生产能力约占世界苯酚总生产能力的92%。

世界苯酚生产与消费现状

自1923年世界上采用苯磺化法首次生产苯酚以来，世界苯酚的生产发展很快。2003年世界苯酚的总生产能力约为805.3万吨，2004年增加到约865.6万吨，比2003年增长约7.5%。Ineos苯酚公司是目前世界上最大的苯酚生产厂商，生产能力约占世界苯酚总生产能力的18%。预计2005年世界苯酚的总生产能力将达到955.3万吨。

2003年，世界苯酚的总消费量约为735万吨，2004年总消费量增加到约748万吨，同比增长约1.8%。世界各个地区对苯酚的需求有所不同，其中美国的需求量约占总需求量的26.8%，欧洲的需求量约占总需求量的28.3%，日本的需求量约占总需求量的11%，亚洲(不包括日本)的需求量约占总需求量的20.1%，其他地区的需求量约占总需求量13.7%。

国内苯酚市场需求缺口大

我国苯酚的工业生产始于20 世纪50年代，最初生产规模小，产量低，成本高，环境污染严重，远远不能满足国内实际生产的需求。到2004年，我国苯酚的生产厂家有30多家，总生产能力约为47.7万吨。2004年我国苯酚的产量为34.0万吨，比2003年增长6.3%，1999-2004年产量的年均增长率为10.5%。

我国苯酚的产量不能满足国内实际生产的需求，每年都得大量进口，且进口量呈不断增加的趋势。2003年进口量达到32.27万吨，比2002年增长48.4%。2004年由于我国对苯酚进口进行了反倾销，进口量减少到28.12万吨。

为了满足日益增长的需求，国内许多苯酚生产厂家都纷纷扩建或新建生产装置。蓝星化工材料公司计划新建两套分别为6.2万吨/年和12.4万吨/年苯酚生产装置，预计于2005年、2006年相继建成投产。香港建滔拟在常州新建一套12.4万吨/年苯酚生产装置。燕山石化拟将现有苯酚生产能力扩大到24.0万吨/年。沈阳化工集团公司拟新建一套12.4万吨/年苯酚生产装置。若这些项目能够按计划完成，预计到2006年，我国苯酚的总生产能力将达到100万吨。

发展前景较好

近几年，我国苯酚的需求增长速度较快。2004年我国苯酚的表观消费量为61.96万吨，1999-2004 年表观消费量的年均增长率为17.3%。目前，我国苯酚主要用于生产酚醛树脂、双酚A、水杨酸以及壬基酚等。2004年我国苯酚的消费结构为：酚醛树脂对苯酚的消费量占总消费量的29.0%，双酚A占31.1%，水杨酸占10.5%，壬基酚占8.1%，其他方面占21.3%。

预计在今后几年中，双酚A将成为我国苯酚下游产品中重点发展的品种之一，目前有许多公司准备新建或扩建双酚A生产装置。预计2005年，我国双酚A的需求量将达到35万吨，对苯酚的需求量将达到30万吨。

酚醛树脂是目前我国苯酚最主要的消费领域，随着新材料的发展，其部分用途将逐渐被其他材料所取代，因此在今后苯酚消费中所占的比例将会逐渐下降。预计2005年我国酚醛树脂对苯酚的需求量约为17.5万吨。

水杨酸主要用于生产阿司匹林。目前我国水杨酸的总生产能力约为5万吨/年，2004年对苯酚的需求量约为6.5万吨，2005年对苯酚的需求量将达到约7万吨。预计未来几年我国水杨酸对苯酚的需求量将以年均约11%的速度增长。

壬基酚主要用作非离子表面活性剂，目前我国总生产能力约为3万吨/年，产量约为1.6万吨/年，2004年对苯酚的需求量约为5万吨。随着我国日用化工和合成材料工业等的快速发展，加上国内壬基酚合成技术日益完善以及下游系列产品的不断开发，壬基酚的消费量将保持较高的增长势头，预计2005年我国壬基酚对苯酚的需求量将达到5.5万吨。

发展需要提档升级

与发达国家相比较，目前我国苯酚行业存在的主要问题是工艺技术比较落后，单套装置生产能力小，最大的仅为12.4万吨/年，而国外高达50万吨/年，使得产品的生产成本比国外产品高，不仅在国际市场上缺乏竞争能力，而且在国内市场上的竞争能力也常受到国外低价格产品的影响。另外，我国的苯酚生产厂家几乎全部是单一生产苯酚，主要用于零售，造成市场很不稳定，极易受到外界的冲击。而国外的许多苯酚生产厂家，特别是美国和西欧的大多数生产厂家都采用苯酚和其下游产品一体化的生产模式，或其产品定点为下游产品生产商提供原料，使得其抵御市场风险的能力大大提高。我国苯酚生产的发展应该从如下方面着手：

1。采用新技术，扩大单套装置生产能力。虽然目前我国苯酚的生产能力不能满足实际生产的需求，但到2006年以后生产能力将出现过剩，加上全球苯酚的生产能力总体上已经出现过剩，因此今后苯酚的市场竞争将更加激烈。因此，有关生产厂家不宜再建新的苯酚生产装置，而是应积极采用新技术对现有装置进行技术改造，尽快淘汰苯磺化碱熔法生产装置，提高单套装置的生产能力，实现规模化經营，以降低生产成本，提高产品质量，满足双酚A等下游产品对苯酚质量的要求，增强我国企业在苯酚市场中的竞争力。

2。采用一体化生产模式，配套建设上下游装置。目前，国内外不仅苯酚下游产品的需求量增长很快，而且苯酚的生产能力增加也很快，使得苯酚的市场竞争将越来越激烈。因此，我国在建设规模化苯酚生产装置的同时，应考虑与上下游生产装置的配套问题，为苯酚找到更好的出路，如配套建设双酚A装置进而生产国内十分紧俏的下游产品聚碳酸酯和环氧树脂等，以避免市场风险，形成苯酚与其下游产品生产一体化，互惠、互利、互助，共同参与国际竞争。

3。积极开发新工艺。跟踪世界苯酚生产技术发展的新进展，加大甲苯一苯甲酸法和苯直接氧化法等制苯酚新工艺的研究和开发力度，并尽快实现工业化生产，以形成多种生产工艺共存的格局。