今年以来，神华乌海能源公司西来峰煤化工公司采用新技术、新工艺、新设备，对传统设备进行改造和升级换代，提升了设备的利用效率，减少了污染物的排放，取得了经济效益和社会效益的双丰收。截至11月底，公司完成二氧化硫排放消减量46.1吨。COD排放消减量4.2吨。

西来峰煤化工公司针对焦化厂变电设备容量低、能耗高的实际，投入资金将22台容量为10Okvr电容器更换为200kvr的电容器，使其工作效率达到92%，每月获电业局奖励1万多元。

为了提高水资源的利用率，公司投资175万元进行了外排水回收系统改造，将锅炉排污水、循环排污水等生产废水集中回收，进行净化处理后用作熄焦、煤场喷洒、清洗皮带、厂区绿化等补充水源，每年可节约地下水54万吨，节约水费140多万元。

公司还投入480万元，对终冷塔进行技术改造，将原有直接喷洒冷却息焦改为间接喷洒冷却。此项工程今年2月份改造完成后，每年节约用电20万度，每天增产轻苯4吨。

公司年产30万吨焦炉煤气制甲醇项目是国内目前同类项目中单套装置中处理能力最大的项目。项目以公司3×96万吨/年焦化厂的焦炉煤气为原料，采用纯氧蒸气转化和低压合成甲醇技术，具有工艺可靠，产品质最好、消耗定额低，“三废”排最少等特点。项目也是神华集团公同和自治区的重点工业项目，其中环保投资达4850万元，占总投资6.35%，目前已进入试生产阶段。项目正式投产后，年回收利用焦炉煤气约6亿m3，生产精甲醇30万吨，每年节标煤30万吨，使每吨焦炭能耗下降92.4kgce。

公司在加大节能设备技术改造的基础上，加快了污染物排放的治理。为了控制焦炉顶各处缝隙泄漏烟气，公司采用了新型密封吸尘孔盖，把焦炉门更换为弹性好、强度大、密封好的新型炉门，有效防止烟气泄漏，使外溢烟尘减少了90%至95%。公司为焦化二期投资640万元安装了四台双U形导烟车，将炭化室产生的煤气及烟尘、配合高压氨水喷射产生的负压再次引导到炭化室，减少装煤时煤气和烟尘的外逸。为有效控制备煤车间的粉尘污染，公同在焦化一期精煤破碎系统安装了袋式除尘器5台，在焦化二期精煤破碎系统安装有袋式除尘器1台，并对各个煤炭转运站、粉碎机室及运煤通道由过去的开放式设计全部改为封闭式设计，有效控制了粉尘污染，改善了员工的生产坏境。

西来峰煤化工公司通过节能技术改造走上了一条资源节约、环境友好的可持续发展的道路