随着工艺、设备全部国产化，我国硝酸硝酸铵行业目前已进入蓬勃发展阶段。记者从刚刚闭幕的第五届全国硝酸硝盐技术交流会上获悉，今年我国硝酸产量可望突破900万吨大关，而且眼下在硝基复合肥、多孔硝酸铵、浓硝酸等大宗产品带动下，硝酸已订机组和正在规划的生产能力已有500万～600万吨。预计在未来3年内，我国硝酸年产能将达到或超过1500万吨，从而将进一步巩固全球硝酸产能第一的地位。

我国硝酸工业近年来进入了发展的快车道，总产量以每年高于20%的速度增长。全国化工硝酸硝盐技术协作网专家委员会委员李旭初分析，硝酸行业的良好发展得益于以下几方面因素：

——硝基复合肥推广是硝酸市场增长的主要动力 目前，国内拟建硝基复合肥的产能正在呈几何数量级增长。硝基复合肥具有生产能耗低、使用效率高的特点，生产吨硝基复合肥氨耗比尿素低150千克左右，蒸汽消耗低1600千克(生产1吨硝基复合肥不但不耗蒸汽还外输400千克蒸汽)。而且使用与尿素同样重量的硝基复肥不仅能使作物增产8%～25%，作物品质还可大大优化，又不板结土壤，所以欧美大量施用硝基复合肥，其施用比例已达70%以上。而我国的硝基复肥施用比例2009年统计数据显示未超过5%，所以市场空间巨大。

——工业硝酸铵是推动硝酸市场的第二大因素 工业硝酸铵主要用于炸药生产，工业硝酸铵又分结晶硝酸铵、液体硝酸铵、多孔硝酸铵，三种形态中结晶硝酸铵市场处于萎缩期，液体、多孔硝酸铵市场处于成长期。多孔硝酸铵将是液体硝酸铵和结晶硝酸铵的最主要替代品，因为使用多孔硝酸铵的经济性、灵活性、安全性大大优于乳化炸药。而液体硝酸铵又是取代结晶硝酸铵的中间产品，因为大部分乳化炸药厂为安全节能降耗而采用液体硝酸铵。由于当前基础设施建设和矿业开采的需求以及工业硝酸铵出口市场需求，多孔硝酸铵在近期呈现量价齐升局面，大大刺激了工业硝酸铵行业扩产的热情，使硝酸市场需求大增。

——浓硝酸是硝酸行业另一个大宗产品需求市场 浓硝酸是有机化工和基础化工的大宗产品，随着浓硝酸工艺和下游产品的开发，浓硝酸需求处于稳步低增长的态势，这也是硝酸需求新增的另一因素。

——工艺革新为硝酸行业提供了新的发展空间 工艺、设备技术的突破，使硝酸硝酸铵生产做到了低投资、全面国产化。随着GP、伍德双加压技术的引进、消化、吸收和改进，国内多家设计单位和使用单位掌握了双加压生产工艺技术，并且在GP、伍德工艺上做了较大的改进，无论在产能、热利用、尾气排放上都有较大突破，破解了国内硝酸发展的瓶颈，为我国硝酸工业淘汰落后产能、新建硝酸装置奠定了基础。我国先后开发出了10万吨/年、15万吨/年、27万吨/年系列工艺，并着手开发30万吨/年、36万吨/年、 45万吨/年工艺。新装置的技术含量高，规模大，操作压力和酸浓度提高，而且主要以双加压法装置为主。双加压法硝酸装置以总量大、单机规模大、能耗低、综合经济指标优等特点，已成为我国稀硝酸工业发展的主力和今后发展的方向。在硝酸硝酸铵生产中，环保工作也取得了长足发展。双加压工艺中，硝酸尾气无须经特殊处理NO指标就能低于200ppm排放;N2O的减排是在装置中装入减排催化剂，减排效果在75%～90%。国内硝酸铵废水处理工艺也在抓紧实施，现已开发出了膜分离处理法和A、B树脂吸附法。

李旭初分析认为，由于有巨大的市场空间和较丰厚的利润，在当前尿素市场疲软的情况下，国内氨加工企业纷纷转向硝酸生产，这也为硝酸产能增加奠定了基础。