在经历了取消优惠电价、限电限产、强制停产、价格大起大落震荡剧烈的一年之后，电石行业走进了2011年。业界普遍认为，今年电石行业发展面临的最大考验是：在国家越来越严厉的节能减排政策措施下，行业能否顺利完成淘汰落后产能，提高技术装备水平，实现产业升级，并进一步延伸产业链。2011年电石行业将如何应对产业升级的“大考”?有关专家建议国家出台相关政策，建立健全产能有偿退出机制，鼓励内燃炉退出市场，为发展大型密闭炉铺平道路。

中国电石工业协会理事长张玉说：“如果用一句话来预测概括，那么2011年电石产业将迎来全面升级整合，企业生存与发展将面临严峻考验”。

据张玉介绍，电石是我国基础化学原料中的大宗产品，电石产业是典型的高耗能产业。2010年，我国电石产量预计在1430万吨，而产能却高达2800万吨，开工率仅为50%～60%。在产能严重过剩的同时，采用节能环保大型密闭炉的产能仅占总产能的20%。大型密闭炉电炉电耗和综合能耗分别为3100千瓦时/吨和1吨标准煤/吨，而目前国内大部分电石炉电耗和综合能耗分别为3440千瓦时/吨和1.1吨标准煤/吨。产能过剩和因技术装备水平落后带来的成本压力，正导致电石行业利润水平下降、甚至濒临亏损。2011年，随着节能减排政策的持续发力，国家对于电石行业的要求将更加严格。

新的一年，电石企业如何规避风险、避免陷入生产经营困境?张玉分析认为，当务之急是要提高技术装备水平，实现生产装置密闭化、大型化。有条件的企业应尽快发展我国自主开发的4万千伏安密闭电石炉，并下定决心坚决淘汰落后产能，通过技术改造配套建设炉气综合利用装置，实现节能降耗，降低生产成本。同时，要通过延伸产业链，拓展电石加工系列和新产品。

由于我国电石消费对于聚氯乙烯行业的依赖程度较大，金融危机暴发后至今聚氯乙烯行业一直处于低迷状态，导致电石企业的生产经营受到很大影响。因此，电石行业今后急需降低对于聚氯乙烯行业的依存度，拓宽下游应用领域。比如，可以发展电石法1，4-丁二醇、氯丁橡胶、醋酸乙烯、聚乙烯醇及其衍生物等产品，实现电石下游产品的多样化，使电石就地转化为高端产品，实现产品的高性能化、专用化、绿色化和高附加值化，增强企业的竞争能力。经济实力较弱的企业，可通过与下游聚氯乙烯等行业企业联合的办法，或通过兼并重组整合资源，进一步巩固自身电石市场占有率。

内蒙古科技大学化工专家刘胜旺教授说，2011年将是我国电石产业升级整合之年，这是大势所趋，不可阻挡。产能过剩现状、节能减排政策压力、电石下游聚氯乙烯等产品消费低迷，将加速推动这一进程。

刘胜旺教授预测，2011年电石产业升级整合将呈现以下几个特点：一是产品增量与淘汰落后产能互动，产销或将趋于平衡。二是产业集中度将进一步提高，电石企业与上下游企业重组加快，一批规模化、大型化、产能在20万吨/年以上的企业集团将主导市场，促使落后产能小企业加快出局。此外，电石产业向西部资源、能源产地大规模集中，内蒙古、新疆、宁夏、陕西等地的电石产能占全国的比例将大幅提高。三是企业加快提升技术装备水平，大型环保密闭炉将逐渐成为电石市场发展主力。按照工信部要求的1.65万千伏安以上内燃炉全部改造成大型密闭炉的方案，一部分内燃炉将加快配套环保治理设施，一部分将转产镍铁或其他产品，另一部分将被淘汰。四是为节能减排和降低成本，电石炉炉气综合利用将在电石企业大面积推广。五是电石企业延伸产业链将全面启动，电石法生产新产品在电石消费结构中的比例将进一步提高。

2011年是电石产业优化升级的关键之年，为此业界专家建议，希望国家出台相关鼓励政策，以提高电石行业技术装备水平，淘汰落后产能，加快升级改造，避免电石产销失衡造成的价格大幅波动，引导、满足和丰富下游产业的需求，使电石行业和企业走上良性发展轨道。鼓励政策包括，加快推广大型密闭式电石炉，在融资方面给予优惠;对内燃炉改造为大型密闭炉的企业给与一定的资金支持，鼓励部分内燃炉退出市场，并建立健全产能有偿退出机制;严控建设单纯扩大产能的电石项目，鼓励电石上下游一体化发展，开发电石下游新产品。