2011年元月初，《2011年豫光集团节水工作实施方案》已悄然下发到河南豫光金铅集团每条生产线。据了解，2010年豫光集团主要产品用水单耗较上年指标下降2%以上；非生产用水取水量较上年指标下降5%以上。

新年伊始，豫光把水管理工作作为公司开年头号文件下发，以凸现将其作为一项长期性工作来抓的重要性。河南豫光金铅集团是我国铅锌冶炼领军企业，2010年，豫光集团完成工业总产值135.8亿元，实现销售收入135亿元。作为一家有色冶炼企业，豫光秉承绿色环保理念，深入开展节能减排工作，在不断发展壮大的同时，取得了显著的环保效益、经济效益和社会效益。

据了解，2010年，豫光集团自主研发的“豫光炼铅法”炼铅新工艺获得国家发明专利，被环保部列入中国铅冶炼最佳污染防治工艺技术之一。该项目和工艺呈现四大特点：流程短、自动化信息化融合程度高、工艺设计达到世界最先进水平、节能效果明显。2010年10月国家有色协会组织召开的项目科技成果鉴定会认为：该项目技术先进，运行可靠，生产稳定，原料适应性强，生产成本低，节能减排效果显著，总体技术达到了国际领先水平，建议推广应用。采用该工艺的新生产线，吨粗铅冶炼综合能耗仅为240公斤标煤，比传统的烧结机炼铅能耗低60%。该项目的投产达产，标志着我们的冶炼水平迈上了一个新的台阶，走在了国际、国内同行业的前列，再次引领了行业发展方向。

“豫光炼铅法”的研发只是豫光环保治理举措之一。半个世纪以来，豫光始终把环境管理与治理作为重要工作来抓，建立了完善的环保管理体制。公司成立了以总经理为主任的环保委员会，负责全公司的日常环境监督管理工作，并下设环境监测站，负责全公司的日常环境质量和设施运行情况的监测管理工作。豫光集团于2003年通过ISO14000环境管理体系认证和OSHA18000职业健康管理体系认证，2006年通过了省级清洁生产审核。公司重要的废水、废气排放口均按要求安装有在线监测装置，排污口均按照省、市环保部门要求进行了规范化管理，是济源市第一家排污口规范化管理样板单位。

据了解，在废水治理方面，豫光对清洁的冷却水和冲渣水均实施就地循环回用。2010年9月，豫光集团综合污水处理站高水质深度处理系统建成投用。该工程采用国际先进的双膜净化技术，对低质水处理的水源脱盐净化，使水质达到饮用水标准，满足一切工艺生产用水。每天可处理含重金属废水6600吨，年可减排废水350万吨，减少重金属排放量2.32吨，节约地下水200万吨。目前，豫光已基本实现生产废水的零排放。废气治理方面，豫光对一般含尘烟气主要采用袋式除尘器，对高浓度含硫烟气经余热锅炉+电收尘+两转两吸接触法制酸+尾气增吸工艺进行处理，尾气排放口安装有在线监测装置并与环保部门联网，实时在线监控。废渣治理方面，公司所产废渣主要为铅冶炼系统产出的烟化炉渣，为无害渣，销售给水泥企业做辅料用。对污水站产出的渣，全部返回原料系统配料使用真正实现废渣零排放。

“十一五”期间，豫光集团不断研发高新技术引领产业升级，加大节能减排环保工程投资力度，仅2010年，公司在环保方面的投资高达5160万元。“十一五”豫光获得近亿元国家重金属污染防治专项资金，全国重金属污染防治专项资金项目实施现场会在济源召开，全国14个省市环保观摩团到公司学习重金属污染防治经验。

“十一五”期间，豫光先后负责起草和参与制定了国家铅冶炼企业产品能耗标准、锌冶炼企业产品能耗标准、省铅、锌冶炼企业产品能耗标准、国家有色金属工业铅锌污染物排放标准、国家有色金属行业铅锌行业清洁生产标准等，成为行业节能减排标杆企业。