2010年12月18日，河北省科技成果转化中心组织并邀请业内专家对新奥科技发展有限公司和新奥新能(北京)科技有限公司完成的“焦炉气合成天然气预还原催化剂及工艺”项目进行了成果鉴定，与会专家一致认为，该项目组开发成功焦炉气合成天然气预还原催化剂及工艺，并完成吨级规模的催化剂工业化试生产，为焦炉气合成天然气技术工业化奠定了基础。

意义：资源化利用

据中国炼焦行业协会秘书长杨文彪介绍，中国炼焦行业的产能非常大，2009年占全球产量的66%，大量的焦炉气需要更加合理的应用。焦炉气合成天然气技术开辟了焦炉气高效利用的新途径，不仅能带动焦化和能源产业的技术进步，还能解决焦炉气排放造成的环境污染和资源浪费问题。

他提出，目前国内焦炉气转化应用方面的科研工作都刚刚起步。从焦炉气中提取甲烷成分，国内已经有了较成功的案例，但是利用焦炉气中的H2、CO、CO2来合成甲烷，提高焦炉气甲烷合成的转化率，国内很多科研单位还在探索中。

他同时表示，新能科技利用自身优势，组成了一支实力雄厚的科研队伍，经过科研攻关，自主研发了焦炉气合成天然气预还原高、中温催化剂，以及与之相匹配的甲烷合成反应器和合成工艺，并设计建立了1套1000标准立方米/天焦炉气合成天然气中试装置，实现了连续稳定运行，为焦炉气高效利用找到了一条新的出路。

突破：转化率提高

对该项目组选择从研发催化剂入手，专家给予了高度评价。中国石油大学教授朱建华分析，焦炉气合成甲烷反应是一个强放热反应，工艺过程中存在飞温的危险，项目组提出镍铝复合结构催化剂生产工艺和与其匹配的预还原工艺，使催化剂具有良好的耐水合、耐高温(850℃)、抗积炭性能，兼具高活性和高选择性，完成了一项开创性工作。该技术产业化后，不仅可以解决焦炉气排放造成的污染问题和资源浪费问题，还能实现资源综合利用和缓解我国天然气资源的不足，具有广阔的市场前景。

北京化工大学化学工程学院教授、博士生导师刘辉认为，在中试过程中，不同甲烷合成反应阶段分别采用高温和中温催化剂，以及与之匹配的反应器，可以提高反应热利用率，增加产品收率;预还原型催化剂能有效缩短开车时间，降低开车风险，减少设备投资。“焦炉气合成天然气预还原催化剂及工艺”解决了焦炉气综合利用产业化的关键问题，开辟了焦炉气高效利用新途径。

中国炼焦行业协会副秘书长丰恒夫对中试装置稳定运行10000小时中试结果和预还原甲烷合成催化剂的性能表示肯定;尤其项目组提出的补碳工艺，充分考虑了补碳的来源，能够显著提高焦炉气合成天然气项目的经济效益。

方向：工业化应用

杨文彪指出，目前国内尚没有工业化的焦炉气合成天然气装置，所以对于焦炉气合成天然气技术要求更加紧迫。

中国科学院山西煤炭化学研究所研究员、博士生导师毕继诚表示，新奥焦炉气合成天然气预还原催化剂及工艺技术实现了焦炉气合成天然气关键技术重大突破，在当前我国天然气资源匮乏和环境保护要求日益提高的环境下，新奥焦炉气合成天然气技术在工业化应用领域将具有较强的竞争优势。

中国炼焦行业协会副秘书长、中国鞍山热能院副院长孟庆波也肯定了该工艺技术工业化应用的可行性。他指出，焦化企业的焦炉气成分会受原料、工艺等因素影响而产生较大的波动，这势必对之后的甲烷合成过程产生影响，而中试连续稳定运行结果表明“新奥焦炉气合成天然气预还原催化剂及工艺技术”能完全适应焦炉气合成天然气工艺生产特点，建议尽早将该技术进行工业化应用，实现焦炉气高效综合利用。