“‘十一五’期间，陕西煤业化工集团不仅实现了经济总量每两年翻一番的快速发展，环境保护也取得了显著成绩。企业‘三废’资源利用水平明显提高，可持续发展的基础更加牢固。”2月12日，在陕煤化集团一届一次职代会暨2011年工作会议上，公司总经理高仰才自豪地说。

5年来，陕煤化集团累计投入30多亿元，用于环保技术的研发和环保设施建设，解决了一度制约企业可持续发展的废弃物排放问题。目前，“三废”资源化利用已经成为陕煤化集团的一张名片，成为企业新的利润增长极。

污水回用大幅提升

针对陕西省水资源严重不足，陕煤化集团在规划项目时，始终坚持“量水而行、节约用水”的原则，采用先进节水工艺，不断加大工业水重复利用率和污水处理回用率，最大限度地减少用水量。

旗下渭化集团先后投资2050万元，采用IC生化技术和SBR工艺，为其年产30万吨合成氨、52万吨尿素、20万吨甲醇、11万吨二甲醚等装置配套了高效工艺污水和生化污水处理设施，大部分污水得以回收利用，年减排COD 70吨、氨氮45吨。

陕煤化集团神木天元化工公司在建设年产135万吨兰炭、50万吨中温煤焦油轻质化装置时，斥资800万元，建设了污水雾化焚烧处理设施和氨、硫回收装置，实现了废水零排放。神木北元化工公司在建设年产100万吨氯碱项目时，引进世界先进的空冷及干法乙炔技术，使循环水用量比传统工艺减少75%，吨产品综合水耗减少1/2，年减少新鲜水用量1200余万立方米。该公司还通过水的梯级利用，年减排污水500余万立方米。

目前，陕煤化集团化工板块循环水重复利用率超过95%。

废渣变身优质建材

据统计，一个煤头年产30万吨合成氨厂，年产生炉渣超过4万吨；生产1吨聚氯乙烯将有1.8吨电石渣排出。为彻底解决不断增加的废渣问题，“十一五”期间，陕煤化集团先后建成3个固废利用示范项目，实现了变废为宝。

北元公司在建设年产100万吨聚氯乙烯装置时，同步建设了年产240万吨水泥生产线。该生产线以电石渣、电厂烟囱脱硫废渣、粉煤灰、电石粉尘为原料，经科学配方后生产优质水泥。年可节煤5.4万吨，减排二氧化碳360万吨，产生直接经济效益3亿多元。

渭化集团利用公司化工装置每年副产的数万吨粉煤灰，建成年产24万吨混凝土及其制品生产线，每年新增营业收入1500余万元。

废气利用国内领先

2010年4月，全国最大中温煤焦油轻质化项目在天元公司建成投产，终结了我国“荒煤气”直排的历史。“荒煤气”是生产兰炭副产的气体，由于其氮含量超过40%，一氧化碳和氢气等有效组分含量低、热值低，净化处理难度大，一直被当作废气排放或“点天灯”。我国每年排放的“荒煤气”超过80亿立方米。天元公司在建设年产50万吨中温煤焦油轻质化项目时，投资1.3亿元，建成“荒煤气”制氢单元，提取氢气用作焦油加氢的原料。同时，配套建设了硫黄回收和氨回收装置，实现了“荒煤气”的全部资源化利用。

低浓度瓦斯是指甲烷含量25%以下的煤矿瓦斯，由于压缩、运输、提纯难度大，且费用高、容易爆炸，利用率很低。我国每年排放量超过150亿立方米。从2006年开始，陕煤化集团彬长矿业集团公司累计投资7589万元，先后建成24台500千瓦低浓度瓦斯发电机组，年发电量超过7000万千瓦时，减排二氧化碳38万吨。

针对“乏风”（指甲烷浓度低于0.75%的煤矿瓦斯）利用的世界性难题，2009年，彬长矿业与胜利油田胜动有限公司合作，开发出“乏风”氧化发电技术，并于2010年5月建成全球最大的每小时6万立方米“乏风”氧化发电工业化示范装置。彬长矿区采用该技术正在建设5万千瓦“乏风”电厂，年将减排二氧化碳超过160万吨。根据专家评估，这一技术如果在全国推广应用，每年可节约3000万吨优质煤炭，减排二氧化碳5200余万吨。