图1  企业生产流程图

本文以实例形式讲述了SAP系统在泵厂生产流程的应用过程，帮助大家加深对SAP系统的理解以及了解系统如何实现对泵厂的生产过程的控制。

计算机的出现及发展对现代工业的发展起了巨大的推动作用，丝毫不逊于工业革命，各种软件、程序和系统日益渗透进工业品的设计、加工过程以及工厂的财务、人事管理等环节，从而使工厂的效率和效益都得到提升。随着跨国间业务的增多以及西方管理文化的影响，如何实现跨国公司的全面系统管理成为一个新的课题。SAP（systems applications and products in data processing）系统是一个先进的企业管理系统，经历了30余年的发展后成功地统治了历史舞台，成为全世界排名第一的ERP（企业资源计划）软件，是全球企业管理软件与解决方案的技术领袖，同时也是市场领导者。多年来SAP持续不断向全球各行业企业提供全面的企业级管理软件解决方案。以国内为例，SAP的用户群体中，大型企业实施成功的比比皆是，这些企业纷纷把自己的成功经验向社会传播，下面将要介绍到的就是SAP在大连苏尔寿泵及压缩机有限公司——一个跨国泵厂的成功应用范例。

图2   系统登陆界面

生产流程

SAP系统由很多模块组成，这些模块可以同时使用，也可以单独使用。大连苏尔寿公司的产品为泵，属于以销定产模式的机械制造型企业。制造型企业的生产管理通常是以物料流程为驱动的。流程是企业管理的核心，图1直观地显示了该企业的生产流程关系。

订单的录入

市场销售部门在命令行输入VA01命令后即可将拿到的订单录入SAP系统，包含销售的产品型号、数量、成交价格、交货日期及方式、付款方式等各方面的信息。订单的录入是整个SAP系统的必须环节，即从这里产生需求，无法绕过。例如图3的订单包含2台ZE泵组和备件。

图3   订单录入界面

订单的总体控制

公司将每个订单当作一个项目进行管理，所以项目管理者接到有新订单产生的信息后将对这个订单进行处理，即在系统中用CJ20N进入Project Builder，目的是建立下游部门的工作需求，并根据合同周期给出各项工作完成期限或指标。虽然在流程图中没有画出，但是流程中的各个环节都需要项目管理直接或间接控制，例如制造进度、制造成本、回款进度等等。项目管理是一个复杂的过程，涉及多方面的内容（如图4）但本文的主旨在于帮助读者了解SAP如何控制制造企业的物料流程，所以这里不展开论述项目管理。

图4   项目管理图

工程技术文件及BOM

订单经过项目管理者的处理后各职能部门刷新系统后即可了解到自己的工作任务，例如工程部需要编制BOM和一些工程技术文件。从流程图中很容易看出工程部的工作是将订单转化为物料可操作流程的源头，至关重要，因为这些工作才真正将每个流程环节需要流动的物料具体化。BOM将整个订单分解成若干个物料，而正是这些物料在系统中流转直至装配车间。装配工人按照BOM及其他工程文件（装配工艺）的指导这些物料才最终被装配成泵，之前全是零件乃至原料、半成品件。以泵为物料流向测试台、喷漆、包装中心乃至最后发货，整个过程同样不能脱离BOM及工程文件的指导。为更好的了解BOM，需要了解以下几个概念或术语：

BOM：即Bill Of Materials，这里的Material不单纯指材料，更偏重于物料或零部件的概念，也就是全部零件，例如，一台泵由100个零件组成，那么BOM中就不单单包括100个物料及其下层物料，还包括合同中的配件及备件若干。这个文件是供货合同全部零件的总成，从后面的流程中不难看出它是整个生产系统上游的文件。

图5   BOM

MCN：即Material Code No，这里将各种材料及其形态结合各种零件状态编制成1位字母+4位数字的5位码，非常类似于ASTM中的UNS No，这样非常有利于计算机识别和全球通用，在跨国公司尤其明显。具体说来就是某种材料做成铸件和锻件或者其他形态时其MCN都是不同的，而相同材料形态做成不同的零件其MCN也是不同的，之所以这样是因为每个MCN码固化了材料的物理状态、化学成分、热处理、检验、验收方法及标准等等多方面信息，必须做到惟一对应性。

ARTICLE No：即物料码，它是最后零件或物料的惟一标识码，结合了图纸、MCN码、标准、规格等多方面的信息。

BOM SRUCTURE：即BOM中的零件的层级关系（见图5），它浓缩了企业的生产工艺流程关系。

图6   物料采购状态对比图

生产计划的划拨

将BOM录入SAP系统后一些职能部门刷新系统就能够同时检索出工作需求或者准备工作需求，首先介绍生产计划。该泵厂以生产制造为主，所以有很多原材料或者半成品零件在厂内加工，而一些原本应该在场内加工的零件也可能由于加工能力、成本限制或设备限制问题需要分包给其他工厂加工成成品返厂。这两部分之间的区分恰恰是生产计划根据生产情况来决定的。生产计划部门通过维护物料的不同采购状态来让系统自动实现划分，例如图6中的部分维护呈F状态即是需要分包采购成品入厂，维护呈E状态则是采购原材料或半成品入厂，仍需厂内加工。生产计划还有一个职能就是细化项目管理中的一些进度计划，即明确加工或装配任务不惟一时的先后关系。

采购/加工和检查

BOM录入系统后采购部门输入ME57命令可直接从系统中检索出采购信息，有标准件、机封、电机、联轴器等不需要厂内加工或维护的零部件，也有原材料和半成品采购信息。在计划部门维护了某物料的E/F状态后，机械加工部门就能在系统中检索到零部件需要加工的信息，转化成工单，在得到采购部门提供的合格原材料或半成品后按照加工工艺进行加工。加工后得到的成品以及外购的机械加工成品也必须在检查站接受严格的检查合格后方能入成品零件库房。如图7从系统中自动转出了某机械密封采购任务。

图7   成品采购信息图

零部件成品库与装配车间

零部件成品库是一个比较重要的环节，在这里BOM中的一条条代码已经变成一个个真实的零件，二者是一一对应关系。库房从上游接收到全部零件，并要把这些零件正确地发送到装配生产线上，在这两个环节上时刻脱离不开BOM的指导，而且零件的接收与发送也是按照BOM STRUCTURE进行的。物料流转到装配车间后装配工人按照相关图纸和工艺完成从零件到泵的转变，进而完成配备底座、电机、联轴器等机组合装工作。这里的工作比较有成就感，因为由一串串数字码最终变成了真正的泵产品；但这里也是检验前面所有工序的环节，前面工作做得好这里就顺风顺水；前面工作做得粗糙，这里就会到处报警。

泵产品的测试、喷包、发货

经过上面的流程后泵机组要流转到测试台进行性能测试，验证其是否达到预期的设计指标以及能否满足用户的需要。性能测试合格后流转到喷漆线、包装场地，经终检后合箱发货。这里的测试和喷漆均需要按照相应的工程文件指导，而终检和前面的检查侧重点不同，这里主要侧重于合同的发货范围与合同供货范围是否有出入以及是否能与用户的接口实现对接等等。

图8   工时统计图

SAP系统对公司财务的控制

公司使用SAP系统进行生产管理除了使生产流程规范和提高效率外还应用SAP的财务管理模块对公司的生产过程进行财务管理。SAP财务模块能实现对生产流程实施即时财务监控，加强了对过程财务的控制。比如工时的统计，从如下图8中可以看出某泵装配环节的时间用量，而这些均直接涉及到过程成本的准确性。