福建首座水煤浆热电厂——石狮清源水煤浆热电厂首台机组4月11日启动试运行。该项目坐落于中国重要的印染产业基地石狮市，制浆生产过程中年可消耗13万吨印染废水。项目达产后将年产水煤浆50万吨，年发电量1.6亿千瓦时，年供蒸汽量97万吨。

据石狮清源科技总经理苏千德介绍，水煤浆发电一般要经过制浆、锅炉改造、发电和蒸汽利用等过程。目前正式启动的是发电项目，发电后将直接接入电网，而发电中产生的蒸汽则直接供给印染等企业使用。石狮作为中国重要的印染产业基地，每天有大量生产废水需要经过高成本处理达标后排入大海，如今这些废水成了水煤浆生产的重要辅料，在制浆生产过程中每年可消耗13万吨印染废水。

泉州市经贸委项目部门进行过测算，工业锅炉改燃水煤浆，燃烧效率可达95%～99%;陶瓷企业的热风炉改用水煤浆后，燃烧效率可超过98%，且排放的烟气二氧化硫含量较低，粉尘容易处理。如果将泉州地区198台在用小型燃油锅炉改用环保水煤浆，年可节省燃油15万吨，减少二氧化硫生成量4000吨，企业年节省燃料成本超过3.2亿元;如将泉州地区陶瓷行业在用的 386台热风炉全部采用环保水煤浆代替，年可减少二氧化硫生成量25000吨。

据了解，在一期工程建设成功的基础上，未来3年内，泉州市水煤浆的生产能力将扩大到年产200万吨，水煤浆的应用也将从泉州地区目前在用的198台燃油锅炉开始，逐步推广到沿海5个地区在用的近千台燃油锅炉。

有关专家指出，水煤浆技术目前尚处于成长阶段，科研成果转化为工业化运行还需经过磨合、补充和完善，作为示范项目难免会出现一些问题，需承担一定的风险，但水煤浆作为一种低污染、低成本燃料，现已成为能源变革过渡期中的热点。水煤浆产业化要走上健康发展之路，必须从技术研发、横向及纵向配套、产业规划、市场规范和制定政策等方面多管齐下，需要政府及管理部门、科研机构、生产企业、物流和用户的共同努力。