前不久，记者参加了纯碱行业的一次年会。在会上，记者发现了一个出人意料的情况：参会的纯碱企业代表们讨论最为热烈的话题，不是今年的经营形势，不是产品生产技术，也不是如何开拓市场，而是节水。

节水成生存必需

为什么纯碱企业这么迫切关注节水问题？记者通过采访得知，主要就是因为近年来纯碱企业的用水成本越来越高，节水成为企业生存的一种需要。

苏州英特工业水处理工程有限公司副总经理刘学文告诉记者，由于纯碱是耗水大户，现在国家对纯碱企业的用水要求越来越严格，企业的用水量指标每年都在降低。这种情况在浙江、江苏一带经济发达地区尤为明显，每年用水量指标降低10%左右。“企业在生产时要申请用水量，国家会批一个水量给你，做环评的时候也会批一个水量，然后再要求企业逐步地减少。目前用水量对纯碱企业而言很紧。现在国家每年都会明确提出节能减排的任务，国家任务下达到每个省市，指标最终下发到企业。这任务里面就包括企业用水量。现在国家对纯碱企业的用水要求越来越严，对取水有限制，一天就让你取那么多的水，多了不让取，对排水也有要求。如果用水量不达标，就会让你关门。因此，纯碱企业不得不节水。”刘学文说。

纯碱生产企业河南金山化工集团副总经理霍小永表示，由于纯碱企业耗水量较高，现在各地环保和资源部门对企业的用水监管十分严格，一旦超标就随时对企业进行处罚。所以现在不是企业愿不愿意节水的问题，是必须节水的问题。纯碱行业近几年要求清洁生产，并下达了相关节水指标，比如吨碱单位产品一次水的补充量不能超过多少立方米、吨碱外排水量不能超过多少立方米等等。

中国纯碱工业协会技术咨询部副部长降立川告诉记者，我国是一个水资源非常缺乏的国家，人均占有水资源不足2200立方米，为世界平均水平的30%，且目前水资源开发难度越来越大。我国工业取水量约占全国的20%，工业的快速发展加剧了地区水资源的供需矛盾。纯碱属于高耗水行业，用水量很大。全国节约用水办公室曾委托石化联合会对石油和化工行业进行用水、排水的情况调查。结果显示，“十一五”期间，我国纯碱行业单位用水量有较明显的下降，但企业间差距较大，部分中小型企业需改善自身的用水现状。大连化工研究设计院副院长窦进良也告诉记者，特别是我国西部地区，本来就缺水，而当地不乏高耗水的纯碱企业，因此节水对于当地企业来说尤为迫切。

可以说，节水目前成为了纯碱企业要生存下去的必要条件。

与减排产生矛盾

由于节水成为纯碱企业目前不得不做的事情，不少企业开始采取多种措施节水。纯碱节水的途径主要有两种：一种就是少取水。第二种，就是少排水。即通过循环多次利用废水，少用新鲜水，从而起到节约用水的效果。对于纯碱企业来说，在技术上容易掌控以及效果比较明显的，是第二种方法，这种方法也俗称中水回用。窦进良告诉记者，现在纯碱企业节水的办法主要是通过工艺过程来解决，在生产过程中少加水，提高产品质量和设备效率，少用水。

但是，记者在采访中了解到，对于循环利用废水的这种节水方法，一些企业却表示存在瓶颈。

霍小永认为，现在纯碱企业节水的主要问题，是循环使用之后的废水难以做到达标排放。这导致节水与减排之间出现了矛盾。据他介绍，纯碱企业的循环水以前都是通过污水处理系统处理后外排。比如他们公司的3个厂各有1套这样的污水处理系统，每套装置投资都为800多万元。现在外排水的排放标准是氨氮含量小于15ppm，化学需氧量小于50ppm，企业基本都可以做到达标排放。但是，由于现在纯碱企业的节水要求越来越高，不少企业打起了循环水的主意。企业将外排水多次重复利用——终端水处理完了之后，再进行深度处理，然后把中水回用，重新作为一次水补回系统。但外排水循环的过程是一个逐步浓缩的过程。浓缩之后的水，是做到了水的重复利用，但达标排放又成了问题。他详细解释说：“比如企业一天的排水量是1000立方米，本来可以全部达标排放。但为了节水，企业回用了800立方米的循环水，剩下的200立方米水经过浓缩之后杂质含量就比较高。从某种意义上讲，水浓缩之后里面的污染因子浓集，在原先1000立方米水中是达标的，但回用800立方米水之后，杂质在剩余的200立方米浓缩水中就可能超标了，排不出去了。从节能意义上讲，采用循环水企业是做了贡献，但剩下的200立方米浓缩水又不环保了，难以处理。这是制约企业下一步实现废水零排放的瓶颈。现在从技术上没有什么好办法，杂质就在水里，越浓缩越超标。这就存在一个环保部门理解和认可的问题。如果不认可，企业没法往前走，一走就会超标。”霍小永显得有些无奈。

霍小永还表示，为了处理剩下的200立方米的浓缩水，有些企业也只能硬着头皮“独辟蹊径”。比如将浓缩水烘干，变成水蒸气，让里面所含的杂质都结晶出来，然后再填埋处理。“但这样也存在一些问题。一方面，结晶出来的东西是没用的废品；另一方面，把200立方米水加热成水蒸气需要多少能耗？这样从环保上看是达标了，但能耗又大幅增加了。表面上看很环保，实际上能耗上去了。”霍小永说。

刘学文也表示，昆山一家纯碱企业的负责人就曾向他们诉苦，当地一点废水都不让企业排，要求全部回用。没办法，最后环保设计单位建议企业将废水浓缩到一定程度之后，对浓缩水进行蒸发，蒸发剩下的固体污染物进行填埋，水全部回流。这样环保是环保了，但是烧煤，又白白消耗了大量资源。“现在国家一方面要求节能，另一方面又要求零排放，这就比较难。我们做环保的感觉，从目前的技术来讲，真正的零排放是很难做到节能的。因为从这边来说可能是减排的，但从那边来看是浪费了大量的能量。能量的转变是一种损耗。所以我们认为，在纯碱行业，零排放与节能之间还是存在一些矛盾的。”刘学文说。

只能寻找平衡点

那么，纯碱企业该如何解决这个节能和减排之间的矛盾呢？不少企业发表了自己的看法。

需要技术上的突破。霍小永表示，目前看来，要求零排放是一个怪圈。所以企业现在期待有一种技术，能确实有效地解决浓缩水问题，在不大幅增加企业运营成本及能耗的情况下，能将中水回用过程中产生的浓缩水给解决掉。如果国内能研发出这种技术，或者能从国外引进这种技术，那么矛盾将迎刃而解。

需要环保部门的理解和认可。霍小永建议，在浓缩水还没有很好的、很节能的处理办法之前，希望寻求环保部门政策的理解和支持。环保部门可以制定这样的政策，按照企业一天1000立方米的排水量计算，如果企业一天只排了200立方米，环保局可适当将所测污染因子的指标放宽。这样最终是双赢的。企业回收了水、节约了水资源，也没有比原先多排污染因子。待技术上实现突破后，最终彻底把浓缩水中的污染因子解决掉。

更需要企业自己的努力。刘学文表示，企业应该量力而行，尽量寻找到节能与减排的平衡点。以一天外排1000立方米水为例，非要回收900立方米或800立方米水的话，剩余的浓水当然难处理了。但如果只回收500立方米的话，企业有经济效益，环保也容易做到。所以，企业要找到一个平衡点，不能让节能减排成为负担。如果一味追求零排放的话，从目前来看，世界上都没有这种技术。“正常的企业做到50%～60%的中水回用，是非常合理的，也是比较经济的。我们建议，不要一味追求零排放去提高回收率，要从整个节能和减排的综合能耗来考虑。”刘学文如是说。