近日，应用南昌嘉特科技有限公司组织攻关的固液萃取法制取磷酸新工艺技术建成的年产3万吨工业试验装置，连续运行了48小时以上，嘉特公司用五氧化二磷含量为21%的低品位磷矿原矿粉，成功试制出有效磷含量16%的普钙和浓度28%以上的磷酸，可满足磷酸一铵、磷酸二铵、三元复合肥生产需要。固液萃取法制取磷酸新工艺技术，为我国低品位磷矿生产磷酸和复合肥摸索出了一条新路。

据介绍，该技术对干法和湿法普钙肥料生产均适用。该工艺以自主开发的溶剂和硫酸进行反应，采用浸出、萃取、除杂、净化等工序，生产浓度在28%以上的稀磷酸产品，工艺反应条件温和、能耗低，其硫酸消耗比高品位磷矿生产工艺低10%，而且无废水、废气排放，废渣可用于制造水泥等建材。五氧化二磷含量在15%~22.8%的低品位磷矿采用这种全新的环保磷化工艺，均可以生产出浓度24%~28%的稀磷酸。经江西省化肥质量检测部门检测，产品质量达到国家标准。该公司已于1月30日开始进行年产5万~10万吨级工业生产装置软件包设计，首套装置可望于今年上半年开工建设。

同时，采用该工艺技术生产稀磷酸成本较低，经济效益明显。以湖北襄阳地区的低品位磷矿为例，平均每吨普钙(有效磷含量16%~17%)的主要原料消耗为：磷矿(五氧化二磷含量21.7%~22.8%)用量0.9吨，硫酸(93酸)用量0.4吨左右，两项主要原料成本比传统方法成本每吨低100元左右。据此估算，一个年产能为10万吨的普钙企业，每年可新增效益近千万元。此外，设备投资改造也较为简单。项目研发人罗武昭高工向记者介绍说，对已有普钙生产设备的厂家进行年产5万~10万吨稀磷酸技改，仅需投资50万元左右，添加部分设备即可。

低品位磷矿在我国储量大，分布广，但迄今为止尚未得到充分利用，大多成为废弃物。目前要生产有效磷含量在16%以上的合格品，五氧化二磷含量最少要在30%以上。