“在全球经济不景气，特别是欧债危机影响下，传统产业的市场越来越萎缩，只有通过自主创新，才能掌握市场的主动权。”近日，记者来到主要开发、生产高科技产品，研究范围涉及胶黏剂、乙撑胺、环氧氯丙烷、二聚酸等领域的江西省飓风化工集团，该公司董事长葛亮明接受记者采访时颇有感触地说。

在江西，持这种观点的企业不仅仅是飓风集团一家。随着传统市场竞争日趋激烈，目前江西化企纷纷把目光转向了高技术含量、高附加值产品领域，将提高自主创新能力作为调整产业结构、推动企业发展的中心环节，依托自主创新支撑企业做大做强，形成了一批具有行业引领作用和规模化前景的科技成果。

以飓风集团为例，他们承担的江西省攻关课题——催化合成乙撑胺新工艺研究通过江西省科技厅组织的技术成果鉴定，技术达国际先进水平。该新工艺成为世界首创，解决了老工艺存在的投资大、污染重的问题。新工艺具有路线短、设备投资少、反应条件温和、生产成本低廉、原材料易取、对环境友好等特点。飓风集团以新技术生产的乙撑胺产品被国家科技部、环保部、商务部、质监总局四部门评为国家重点新产品。目前该公司向国家知识产权局申请了专利，项目工艺技术成果已经产业化，投资近亿元的首期年产1万吨乙撑胺项目由爱敬海洋(江西)化工有限公司建成投产。

“我们采用新工艺生产的不溶性硫黄产品热稳定性达到60.2%，性能与美国富莱克斯Crystex牌高热稳定性不溶性硫黄产品相当，但价格仅为美国产品的2/3。”江西恒兴源化工有限公司工程师曹克强兴奋地告诉记者。

据曹克强介绍，该新工艺是在整个全密封管道流程中完成一系列反应，将流程工序依次设置在全密封管道的各个工作区段，并对各工作区段管道设定相应的工艺条件。这样，物料从进入全密封管道系统开始，就在系统内按照工艺顺序依次从各工作区段管道中流过，完成一系列的物理化学反应，最终获得高品位、高热稳定性的不溶性硫黄产品。而中间回收的物料和二硫化碳萃取剂则通过全密封管道系统进入下一循环，从而实现不溶性硫黄的全密封管道式连续生产。新工艺中二硫化碳回收率从原来的55%提高到95%以上，硫黄的资源利用率提高到99%，从而大幅度降低了生产成本。由于产品性能好、价格合理，产品一问世，立刻受到市场的广泛欢迎，自然不愁销路。

“研发能力建设对企业很重要，现在，通过培育科技研发平台、创建技术创新团队、引进和培养科技骨干，我们企业科技支撑能力大幅提升。这对企业今后的发展非常重要。”曹克强进一步说。

江西弋阳县荣胜化工有限公司是一家生产、销售氟化工产品的高新化工企业。该公司成功研制出一种高含硅有水氢氟酸脱硅方法新工艺，治理氟化工和磷化工尾气，变废为宝。“该新工艺不仅为我们调整了产业结构，提高了核心竞争力，还消除了环境污染，将废物变成了高附加值的精细化工产品，是一种理想的化工循环经济新工艺。”荣胜化工总工程师应烈荣这样告诉记者。

据应烈荣介绍，在生产无水氢氟酸的过程中，会产生大量的含高硅有水氢氟酸，如果不对其进行处理将会严重污染环境。荣胜化工开发的脱硅新工艺可利用氢氟酸生产过程中的尾气吸收酸为原料，生产氟化铵、氟化氢铵等系列无机氟化盐产品。此新工艺也适用于磷肥生产中副产物氟硅酸的回收处理。现在他们已建成了一套年产5000吨的氢氟酸尾气处理装置，经过连续工业运行，已生产出合格的氟化铵和氟化氢铵产品及副产含量99.9%以上的二氧化硅，填补了国内空白。该新工艺已经获得国家发明专利。目前，荣胜化工正在扩建生产线，力争今年下半年产能达到1万吨。