节能减排备受社会关注，政府把工作重点放在加快产业结构调整，大力发展循环经济，利用节电与余热发电，强化技术创新上。政府积极采取相应的政策鼓励企业加强节能减排意识，推进节能减排项目改造。企业积极响应，例如山西焦化确定了2012年节能减排目标，辽阳石化对加热炉实施了节能新技术等。

高效离心泵节电显奇效

上海氯碱化工股份有限公司PVC厂于2011年下半年成功对循环冷却水输送离心泵进行了节能改造，实际节电效果达到38%以上。上海氯碱化工股份有限公司PVC厂循环冷却水输送共有6台离心泵，以前曾经实施过变频节能改造，但节电效果都不理想。为此，该厂于去年下半年成功对循环冷却水输送离心泵进行节能改造。PVC厂改用高效节能离心泵后，每年节电费用上百万元，经济效果特别明显。

金能节能改造获千万元扶持

山东省发改委日前发布第三批节能重点工程、循环经济和资源节约重大示范项目及重点工业污染治理工程等中央预算内投资计划，金能科技有限责任公司的3号、4号焦炉干熄焦节能改造项目获得中央预算内投资1000万元。金能公司所获资金将用于现有的焦炉熄焦系统改造，以国家推广的干熄焦炭替代传统的湿熄焦，建设干法熄焦装置及配套设备。项目建成后，可年节水40万t，回收蒸汽32.29万t，节约标煤3.5万t，同时减排二氧化碳10.45万t、二氧化硫14.34t。

石油和化工行业挑起南京节能大梁

2012年2月6日，南京市政府发布“十二五”节能规划，石油和化学工业将担纲该市节能主角。

按照规划，到“十二五”末，南京地区万元生产总值能耗标准煤将由2011年的0.792t下降到0.5t。“十二五”期间，该市传统的重化工还将保持惯性发展势头。其中，扬子石化、金陵石化的原油综合加工能力将分别从目前的800万t/a和1350万t/a，上升到1250万t/a和1800万t/a，每年增加原油消耗量900万t，折合标准煤1285.74万t。这为该市实现“十二五”节能目标带来了巨大挑战。南京市为此要求，石化产业以扬巴二期、扬子石化、金陵石化等龙头企业的升级项目和小化工整治为重点，推进系列化、专用化、精细化的绿色化工转型。

南京市提出，石油炼制生产要提高装置开工效率和换热效率，对炼油厂进行能量系统优化改造。通过采用各种先进技术，优化工艺流程，提高原油入炉温度，降低加热炉的燃料消耗；采用催化裂化—气分装置深度热联合技术及低温热利用技术提高装置开工负荷和换热效率；优化操作，降低加工损失；回收加热炉烟气余热，采用新型板式换热器回收产物热量，大力推广装置间热联合技术。乙烯加工要采用新技术改造老炉型。其中，新建裂解炉应实现大型化；推广高效塔盘、填料以及高效换热器等；推广在线烧焦技术、乙烯裂解炉空气预热节能技术；开发加注结焦抑制剂；在改扩建项目中采用先进的低能耗分离技术；开发应用燃气轮机—加热炉(裂解炉)联合供电供热；采用自动点火系统，提高火炬气回收率。

据了解，“十一五”期间，南京单位生产总值能耗比“十五”末下降了21.3%，超额完成了国家制定的节能20%目标。石油加工及炼焦业、化学原料及化学品制造业等5个行业为此发挥了重要作用。

辽阳石化加热炉实施节能新技术

辽阳石化公司引进美国GTC公司技术对其45万t/aPX（对二甲苯)装置的3台加热炉实施在线清灰清垢，不仅减少了烟气排放量，增强了热能传导，而且降低了能耗。自2011年5月至2012年2月15日的跟踪测算，平均每吨PX产品消耗燃料油由清灰前114.08kg减少到87.16kg。仅2012年1月就节约燃料油1034t，增效234.6万元。

辽阳石化PX装置加热炉是整套装置最大的能源消耗系统，尤其是在运行过程中炉管易结灰结垢。结垢后，除增加烟气排放量、降低热能传导外，还增大燃料油消耗。加热炉清灰应伴随整套装置“三年一修”而停产检修，期间结垢只能维持运行。

2011年5月，辽阳石化引进美国GTC公司技术，在装置不停产、加热炉不停炉的状态下，通过适当降低炉温等技术方法，实现一次在线清灰成功。据悉，目前，辽阳石化正准备在全公司加热炉系统推广应用这项新技术。