2012年初，河北深州天承石墨制品有限公司成功研发了高性能石墨降膜吸收器，并获得了订单，整个公司呈现一片繁忙景象。与此同时，中国石化石油化工科学研究院成功研发生物航煤生产技术在杭州炼油厂工业装置中成功应用，这一成功试验是自2009年中国石化生物航煤生产技术立项以来取得的重大突破。

瑞典研究人员利用沸石使石脑油直接变为柴油

2012年2月6日，瑞典斯德哥尔摩大学等机构研究人员最新在英国《自然·化学》杂志上刊文称，经一种特殊结构的沸石材料催化，工业原料石脑油可以直接变为柴油，补充现有的能源供给。

斯德哥尔摩大学研究人员发现一种代号为ITQ-39的沸石是迄今已知内部结构最复杂的沸石，它的内部孔状结构正好可以用来催化处理石脑油，经过这种沸石的催化作用后，石脑油可以直接变为柴油。

空气泡沫/表面活性剂复合驱油技术投用

中原油田采油工程技术研究院在空气泡沫驱油技术基础上研发的空气泡沫/表面活性剂复合驱油新技术，日前已投入现场使用，预计可提高原油采收率8~10个百分点。中原油田采油工程技术研究院组织骨干力量研发不同区块的耐温抗盐表面活性剂，积极探索耐温抗盐聚合物和黏弹性表面活性剂在驱油中的作用，并融合空气泡沫驱油技术优点，成功研发出空气泡沫/表面活性剂复合驱油技术。目前该驱油新技术在5口井上获得应用。

天承石墨技术创新带动产品升级

新春伊始，河北深州天承石墨制品有限公司一派繁忙景象，该公司刚刚开发成功的高性能石墨降膜吸收器，已赢下了6台设备的订单，并以其抗压强度高、传热效果好、耐腐蚀性强而受到了国内外用户的欢迎。据了解，随着国内化工生产工艺技术现代化的加速，该公司通过技术改造与创新，开发了多品种、多规格的石墨生产设备，并对老产品进行升级换代。

经过近两年的艰苦努力，天承建成了拥有国内同行业先进技术和装备的新产品生产线。该公司研制开发出填补国内空白的节能大型160m2列管式石墨蒸发器，具有传热快、耐温、耐压、耐蚀等特点，双相防腐定向传热的特殊工艺使其热导系数达到120以上，且设备能耗大大降低。天承开发的高效节能石墨反应釜，其导热系数比搪瓷、耐酸陶瓷大90~100倍，且抗温差冲击和抗机械冲击大大优于搪瓷产品。

他们还在有关科技院校的协助下，瞄准国际先进的超大型石墨加热设备进行技术攻关，生产的160m2高效石墨加热器具有加热面积大、速度快、耐压、耐蚀等特性，其研发的无胶结缝生产工艺使产品结构更趋合理，且抗冲击性能大，可耐180℃高温，主要技术指标超过德国同类产品。

目前，他们又先后在国内同行业中率先推出了新型石墨降膜吸收器、水套式石墨氯化氢合成炉，“三合一”合成炉等一系列石墨设备新品种，产品达到了20类160多个规格型号，而且节能环保型产品占到了70%以上。

生物航煤工业化试验成功

中国石化石油化工科学研究院开发的生物航煤生产技术，日前在杭州炼油厂工业装置成功应用，生产出合格的生物航煤产品。

该技术以动植物油脂为原料，通过加氢技术生成符合喷气燃料要求的生物航煤产品。石油化工科学研究院、中石化工程建设公司和杭州炼油厂合作，将杭州炼油厂原有装置改造成生物航煤工业装置。

该装置自2011年12月12日开工进油以来，运行平稳，生物航煤产品符合航空涡轮燃料的规格标准。下一步，他们将进行调和与试飞认证工作。

中国石化生物航煤生产技术研发于2009年批准立项。中国石化和东方航空公司、欧洲宇航局及其下属的空中客车公司、欧洲罗尔斯·罗伊斯发动机公司、中国航空油料集团公司等单位组成合作体，在中国进行生物航煤的生产、适航认证及试飞工作。中国石化开发具有自主知识产权的生物航煤技术，将为减少温室气体排放、应对气候变化作出贡献，同时这也是应对欧盟征收航空碳排放税政策的技术策略。

生物航煤具有燃点低，热值高，耐低温等特点，且催化过程需要专门的工艺都有特定的标准。