图1  CIPPE 2012在北京召开

2012年3月19~21日，第十二届中国国际石油石化技术装备展览会CIPPE 2012在北京中国国际展览中心（新馆）成功举办。国际石油产业高峰论坛和28个技术交流会也在展会同期拉开了帷幕。展会不但展示了石油石化行业的新技术、新产品和创新的解决方案，同时解析了石油石化行业的发展趋势，为石化行业的观众带来了一次饕餮盛宴。

2011年是“十二五”规划的开局之年，在这一年，中国石油石化行业得到了快速的发展。2012年是“十二五”规划的关键年，石油石化行业的发展趋势备受各界人士关注。“十二五”规划分别对石油开采、炼油、乙烯工业等行业提出了要求。每家企业对石油石化行业的发展都有自身的理解，CIPPE 2012展示的产品、技术、解决方案以及期间举行的行业报告会议和技术论坛，从多角度为观众诠释了石油石化行业的发展趋势。

石化产品聚焦高端

相关数据显示，2011年，炼油行业规模以上企业达到1229家，实现产值3.06万亿元，同比增长26.3%；完成固定投资1472亿元，同比增长14.7%；原油加工量4.48亿t，同比增长4.9%；成品油产量2.67亿t，增长5.9%；增炼油能力约2650万t，一次原油加工能力达5.4亿t左右。化工行业规模以上企业达到2.41万家，实现总产值6.62万亿；完成固定资产投资9601.3亿元，同比增长28.1%。2011年，新增乙烯产能约100万t，乙烯生产能力达1570万t左右。石化装备行业规模以上企业已达1199家，实现总产值2744.2亿元；完成固定资产投资507.72亿元，同比增长33.3%。我国1000万t/a炼油设备国产化率已经达到90%以上，100万t/a乙烯设备国产化率达到75%以上。

图2  CIPPE 2012国际石油产业高峰论坛现场

从表1可以看出，2011年，化学工业成为石油石化行业的建设重点，其中专用设备制造业增速位居榜首，“十二五”期间这一增长趋势不变。

“十二五”行业规划提出发展高端石化产品，其中包括化工新材料、中间体和新型专用化学品，其中衍生出节能环保、新信息技术、新材料、新能源、生物、新能源汽车和高端装备制造产品；优化产业布局，在内蒙、陕西、新疆、宁夏、贵州建立煤化工基地，云南、贵州、湖北、四川建立四大磷肥产业区，同时在青海和新疆建立钾肥基地。

石油石化行业必须按照炼化一体化、园区化、集约化的发展要求，合理布局；在沿海地区布局建设世界级石化产业基地；严格限制发展煤制烯烃；在沿海地区慎重布局进口甲醇制烯烃项目。

图3 “为了保持技术的先进性，我们每年将继续在研发和市场开发上投入销售总额的5%。”
——Henri-Pierre JUNG，伯纳德石油及天然气业务经理

各领域热点解析

“十二五”期间石油石化的各子行业发展速度将有所分化，石化、精细化学品、新型煤化工、节能环保、石化装备等行业的规模将迅速扩大，而基础化学品，农化等领域将以控制总量，提升竞争力为主。

石油开采方面，按照“稳定东部，加快西部，发展南方，开拓海上”的原则。天然气开采方面，按照“稳定东部，加快西部，常规和非常规并举”的思路。“十二五”油气开采的重点将是海上油气和非常规天然气。

在炼油行业，“十二五”规划要求炼油能力进一步提高，突破6亿t/a；装置规模和炼化一体化程度将进一步提高，从800万t提升到1000万t；炼油布局与区域经济更加协调，建立十大炼化基地和四大炼化工业区。

在乙烯工业领域，要求新型炼化装备将有突破性发展，“十二五”期间将有13个乙烯改扩建和新建项目投产运行。“十二五”期间将是我国乙烯项目建设投产的高峰期，每年的乙烯产能将增加1?214万t，年均增加率超过10%。到2015年，全国乙烯产能将达到2700万t/a，当量乙烯自给率达到70%左右。大力发展C4，C5等制烯烃或甲醇制烯烃等新技术和新型炼化装置。

图4 “我们会坚持自主研发，在我们员工的共同努力下，保持并加强自身的实力，贴近客户，研发出满足客户需求的产品。”
——游世明，重庆明珠机电有限公司总工程师

煤化工方面，要求发展新型煤化工，达到年产100~180万t煤间接液化，13~20亿m3煤制天然气和60~100万t煤制合成气。

装备制造业发力高端

“十一五”石化装备行业可谓成绩显著：千万吨级炼油加氢反应器、循环氢气体压缩机等关键设备，炼油装置自主化率超过90%；百万吨乙烯“三机”（裂解气、乙烯、丙烯压缩机）立足国内制造，百万吨级乙烯基于下游装置的自主化率超过70%；大型乙烯裂解炉、乙烯冷箱、聚乙烯、聚丙烯成套设备、化肥关键技术与装置、大型空气分离装置已基本实现自主化、大型合成氨/尿素装置的自主化率超过85%；大规模二苯基甲烷异氰酸酯（MDI）、巨型工程子午胎、全氟离子膜工程技术、煤制油、甲醇制烯烃第一批关键技术及成套设备取得突破。

但发展中也存在着一些突出问题：自主创新能力不强；产业集中度低；工艺与装备开发脱节；产业结构不合理（中低端产品比重高）；在规模、速度和质量、效益之间还没有找到平衡点和结合点，产业粗放式发展模式尚未根本转变。

图5  天津泵业机械集团有限公司市场部经理许连华

“十二五”石化行业发展具有以下新特点：

石油消费仍将缓慢增长（2.3%）；

装置大型化趋势更加明显，全国炼厂平均规模超过600万t/a，石油路线乙烯装置平均规模达到70万t/a以上）；

天然气消费需求快速增加（7.6%）；

海洋油气资源开发加速（增量的重要来源）。

高端装备的开发将重点面向5个方向，包括：智能钻井系统；千万吨炼油百万吨乙烯成套装备；天然气（页岩气）勘探开发装备；深海油气资源开发装备；油气资源集输装备。

发展高端装备需要增强自主创新能力，自主研发、设计、集成制造、标准、品牌、渠道、自主设计和集成创新是突破口。同时需要强化提升基础能力，提高信息化水平，促进制造服务化。其中装备信息化包括数字化、柔性化、智能化、网络化和人机界面友好化。企业信息化要充分考虑行业、企业的差异性特点（流程型行业与离散型行业，大企业与小企业），企业信息化要与业务流程再造紧密结合，要高度重视集成应用，减少信息孤岛。制造服务化的方向包括：从单机设备向总集成、总承包和解决方案发展（交钥匙工程）；从出售产品向出售产品加服务发展；从单一服务向产品全生命周期的综合服务发展；从附加服务向增值服务发展，增值服务或成为主要盈利点。

图6  德国斯尼汶特公司总裁Sarah Schniewindt博士

通用设备发展需要突破瓶颈

2011年，中国专用设备制造总产值达到2744.2亿，同比增长32.8%，增速达到石油石化行业最快。石油石化通用设备主要包括气体压缩机、泵、阀门等。很多通用设备的企业在CIPPE2012展会上展示了其主推产品，虽然展会上不乏有很多国内的设备制造厂商，但是国内厂商在市场竞争中并未体现出核心竞争力。国内企业主要存在的问题包括对外依存度高，产品研发投入少，缺乏自主研发等。

降低国内气体压缩机对外依存度

气体压缩机是产生压力能和输送气体的关键设备，包括透平式压缩机和往复式压缩机，日本、美国、德国、意大利、瑞士等国家的设计和制造技术较为先进。离心式压缩机的发展方向是增大容量，开发高压、小流量、低噪声、高效率的压缩机产品。往复式压缩机普遍采用撬装无基础、全罩低噪声设计，大大节约了安装和调试费用。

图7  华为技术公司企业业务行业市场拓展部执行副总裁邓羿

在CIPPE2012展会上，很多国内外制造商都分别展示了自家的主推产品，其中包括沈阳鼓风机集团股份有限公司等国内厂商；国外展商包括宝华海恩斯压缩机（上海）公司、豪顿华工程有限公司、德国飞马公司、信帕压缩机产品（上海）有限公司等。

长期以来，国内厂商在自主开发或者引进后改良方面攻克了不少难关，有了很多突破。国内压缩机的生产厂家已经发展到了几十家，已形成L、D、DZ、H、M型等数十个压缩机系列、数百种产品。但是，国内大型往复压缩机还不能满足国内市场需要。同样的问题也存在于离心压缩机中，离心压缩机的技术、参数、质量和特殊产品也很难满足国内市场的需要，50％左右需要依赖国外进口。

图8 E+H公司展出了世界上首台带四根振动测量管的科氏力流量计PromasX，可以对流量高达4100t/h的介质进行精准测量

特殊用泵需要自主研发

石油石化泵的生产技术比较成熟，规格品种多，标准化程度高，发展趋势是大型化、高速化，机电一体化及泵产品成套化。特别是高温泵、低温和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵技术发展很快。在CIPPE 2012展会上，大连苏尔寿泵、汉胜工业、希赫泵业、天津泵业、明珠机电等企业展示了其泵类产品。

与国外比较，国内石油石化用泵在设计理论、设计方法上比较落后，产品开发多采用仿制和类比的方法，缺乏理论根据和实际应用研究数据；加工装备和工艺水平比较落后，加工精度低，生产效率低；产品系列化和通用化程度不高，规格品种少；泵效率、质量、可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面还有较大差距，因此石油石化用泵还比较依赖国外进口。

但是，若干国内泵制造商正在努力，坚持自主研发，使国产泵可以在不久的将来达到国际先进水平。在2012年的CIPPE展会现场，重庆明珠机电有限公司的总工程师游世明介绍说：“虽然，现在的国际市场紧缩，很多国际厂商都把市场转移到了相对稳定的中国市场，国内市场的竞争越发激烈。但是，我们会坚持自主研发，在我们员工的共同努力下，保持并加强自身的实力，贴近客户，研发出满足客户需求的产品。”

国内最大的螺杆泵供应商天津泵业以节能降耗为主题，展示了一系列自主研发的绿色、低碳型产品。据公司市场部经理许连华介绍，节能改进后的泵产品平均能耗可降低15%，泵泄漏几率降低20%。

阀门技术研发需要更多的投入

用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。经过长期的发展，中国的阀门企业数量居全世界第一，各种大小阀门企业约6000余家。

随着阀门行业的快速发展，执行机构随之得到了发展。不少国外执行机构厂商加大了市场投入，在CIPPE 2012展会现场，伯纳德石油及天然气业务经理Henri-Pierre JUNG接受我刊记者采访时说：“为了保持技术的先进性，我们在研发和市场开发上的投入都在逐年增长。在2011年我们完成很多的项目，这些项目包括炼油厂、管道、原油和成品油库，在这些项目中采用了我们的产品、技术和服务。但同时中国的客户，特别是油气行业的客户非常苛刻，对产品质量、售后服务、技术支持、产品生命周期等的要求越来越高。针对这些要求，我们将继续加大对硬件和软件的投入，加强我们的实力，满足中国客户的需求。”

阀门行业快速发展的同时，阀门市场也存在一些问题，主要包括部分经营者为了追求利益在劣质阀门上贴知名厂家的名牌及合格证，然后出售，对知名阀门企业的声誉造成严重危害；极少部分经营者回收废旧阀门，并重新油漆后进行第二次销售，为工程质量带来严重的安全隐患。要解决这些问题，不仅需要政府制定相关的政策，而且需要相关的企业提高自身的素质和研发能力。

注重环保与安全

不容忽视的防爆技术

石化行业的生产常常处于易爆气体和粉尘环境中，防爆技术是保证生产安全的重要手段。目前，在防爆技术的选用和防爆设备的认证方面，国内企业都存在着很多的问题和误区。本次CIPPE展会期间，天津防爆电器检测检验中心召开了“防爆应用技术认证研讨会”。中心工程师殷红在演讲中指出，目前防爆技术在应用中存在着一些问题，包括：普通电机设备用于爆炸危险场所；电气整机防爆缺失；选型错误；假冒伪劣产品；未经批准的修改；隔爆间隙超差；隔爆面锈蚀；密封衬垫问题；引入口问题；紧固件问题；接地问题等等。造成设备防爆性能实效的原因包括人为和环境两部分因素。针对这些问题，殷红认为企业应加强在用防爆电气设备全寿命周期的安全管理。

在展会现场，有10余家展商展示了其专业的防爆产品。华荣科技作为国内防爆行业的龙头企业，全面展示了防爆电器、防爆灯具、防爆管件、防爆仪表、防爆变压器、防爆电机等全系列产品；德国世德工业开关设备有限公司展出了多款防爆开关；意大利Videotec公司展示了防爆监察系统；莱茵检测认证和美国FM认证向与会观众和企业推广了防爆安全认证服务；深圳科宏键和南京安科展示了LED防爆灯具产品；北京达因瑞康科技展示了MOTOROLA专业防爆对讲机；美国派力肯展示了安全箱和防爆灯具产品；巴士德、沈阳北方、江苏恒通、飞策防爆、北京德兰等公司也展示了防爆领域的产品和解决方案。

安全环保的电加热技术

德国斯尼汶特公司（Schniewindt）带来了最新的电加热产品，该公司创建于1829年，是家专业而又独立的家族企业。斯尼汶特的电加热技术涵盖了用于各种气体、液体、固体甚至在危险环境（如甲烷）中的加热元器件及成套设备的研发、制造及销售。

据公司总裁Sarah Schniewindt博士介绍，本次展会斯尼汶特重点展示了CSN空气加热器和CSN 防爆法兰加热器，相比于传统的油加热，电加热的方式更加安全、环保，并可实现能源的多样性并易于实现自动化控制。

CSN 空气加热器主要用于空气或氮气厂的干燥处理项目、空气除湿或加热烘干技术。Schniewindt公司在用于化工技术的加热器设计制造方面有着丰富的经验，空气输出温度可升至650℃。对于空气加热器的控制，Schniewindt可根据客户的要求及目前的DIN 或VDE规定，提供控制单元。产品和焊接设备都得到了AD2000-Merkblatt证明，HPO/DIN EN 729-3。

CSN 防爆法兰加热器的保护等级为EEx de, EEx d和EEx e。高压缩CSN管状加热元件直径有8.5 mm、11.5 mm 和16 mm三种，特别适合使用于电加热过程，主要用于化工工业、造船业、制塑业及热传导工程。由于使用了最优化的管状加热元件，并用*Giso* 步骤密封，所以CSN法兰加热器的使用寿命很长。特别适用于加热液体介质，如：水、各种油也可用于各种气体（空气、氮气、流动气体）。这种加热器效率高，维护成本低廉。能供应DN 1000 CSN防爆法兰加热器。

IT的力量

华为公司的亮相是本次展会的一大亮点，标志着信息与通信解决方案供应商已经开始关注于行业企业的信息化发展，也进一步推动了云计算、物联网和移动宽带等新兴技术在传统行业中的应用。据公司企业业务行业市场拓展部执行副总裁邓羿介绍，华为已经将最先进的IP、UC&C、云计算、融合通信技术融入到行业的生产和管理领域。

本次展会，华为已展示了多个专业的ICT解决方案，包括基于生产服务的数字油田解决方案、数字管道解决方案；基于高效管理的油田统一通信解决方案、油田安全监控解决方案、高清视频会议系统等。

在工程设计和运营方面，西门子公司展示了全新工厂管理软件COMOS 版本10。COMOS 10为流程行业的工厂设计单位和业主提供了一个企业平台，可处理最大的数据量。流程设计与自动化的集成也进一步得到了完善：所配备的全新接口，可确保COMOS与Simatic PCS 7过程控制系统之间一致性的双向信息交换。最初的试点项目表明，该解决方案可节省长达11周（12.5%）的生产时间和多达315人/周的工作量（相当于节省了9%的成本）。

小结

在CIPPE 2012展会中，各大企业展示了最新的技术和产品。不难发现国内产品技术与国际先进水平还存在一定的差距。国内企业需要更好地认识技术创新、能源革新和目标市场等的重要性，把握全球石油市场机遇，进军高端领域。