大庆石化腈纶厂纺丝生产线一直是该厂用能用水大户。2012年以来，为实现节能减排和降本增效目标，该车间针对高耗能设备进行技术攻关，通过向定型 机补加凝结水、自行修理疏水器，实现了节能增效。截至3月23日，该生产线蒸汽单耗由去年同期的3.48t/t丝降到3.13t/t丝，脱盐水单耗由 3.54t/t丝降到3.13t/t丝，共节约蒸汽4963.71t、脱盐水5814.63t，节资72万多元。

纺丝车间定型机所用的是S4蒸汽，用来保证定型机内温度达到工艺所要求的100~140℃，因品种不同，要求的温度不同，每天消耗蒸汽130吨左右。而S8蒸汽产生的凝结水温度在140℃以上，每天产生的凝结水量约200t。以前多余的凝结水要通过管网返回到车间回收罐。

能否将一部分温度高的S4蒸汽凝结水直接补加到定型机内，来替代一部分定型机蒸汽？

为最大限度地实现节能节水目标，纺丝车间工艺主任杜庆瑞进行了大胆设想，并与工艺技术员一起进行了多次分析和论证。2011年装置大检修后，他们在4、5线定型机蒸汽入口管上引入一条S8蒸汽凝结水管线。投用后，每小时可节约蒸汽约1.5t。

纺 丝车间共有疏水器77台，已连续使用10年以上。由于腐蚀和磨损，多数疏水器出现不同程度的泄漏，在排水的同时将大量蒸汽排出。如果更换一台疏水器，大的 需要4万多元，小的也在8000元左右。为节省资金，纺丝车间购买疏水器组件，对漏蒸汽量较大的11台疏水器进行了维修，共节约材料费6万多元。