只有所有的工作人员齐心合力才能更好地完成设备的维修保养工作

流程工业企业希望自己的设备能够耐受很高的温度，停机时间短，并能够减少加班维修的时间。要实现这些目标，在进行设备维护保养时就必须考虑“人”的要素。

改进并提高流程设备维护保养水平，仅靠提升技术是行不通的，必须考虑人的因素。T.A. Cook公司是一家全球著名的化工集团公司，该公司在其美国生产基地进行的一个项目充分的证明了人在设备维护保养中的重要性。这一工厂管理任务的目的是用16周的时间对6年来建成的流程设备维护保养体系中的漏洞进行修复，同时延长设备的维护保养周期，减少流程设备的停机维修时间，减少每年所支付维修工人的200万美元的加班费。

改进项目开始前的设备状态非常糟糕，尽管有一支外部技术服务公司支持的庞大维修队伍，但企业6年来累积下来的待检、待修工作任务非常繁重。生产工艺流程没能得到合理的优化，延长了生产周期，经常延误交货时间。发现问题时没有及时采取措施，使设备的工作效率低下。员工不能完成全部的生产合同所规定的内容，工作态度敷衍潦草，在短时间内累积了大量的维护保养工作。

在项目改进之初，T.A. Cook公司集中精力完成了维护保养管理系统的更新换代。在经历两周的评估阶段之后，T.A. Cook公司和他的客户一致认为流程设备维护保养的整体方案需要改进，以便贯彻落实基于过程的设备维护保养（PM）方案。管理控制报告系统（MCRS）应该进一步扩展，并与流程设备主控系统建立联系，从而能够给出明确的故障信息，并提供处理方案。

设备维护中存在的问题

Michael Asquini先生和Michael Johnston先生是T.A. Cook公司的高级顾问，他们首先对流程设备维护保养中存在的问题进行了调查分析。并提出设备维护保养出现问题的原因：

任务和职责相互矛盾；

每天和每周的工作计划没有得到及时改进和完善；

进度计划的控制不得力。

最后，两位专家共同制定了一个详细的改进方案。根据这一方案可以在4个月时间内看到维护保养改进项目的成果。

在完成改进措施实施之后，将工作计划表送达每一个维修人员的手中，维修工程师和维修技术员们明显地察觉到他们的任务更加繁重了。“企业的成功不能脱离自己的员工，很多时候员工的作用不受到决策者的重视。决策者寄希望于新的技术，或者新的软件来提高生产能力而忽视了人的因素。”Asquini先生解释说道。“加强沟通，保证一支培训有素的员工队伍是非常重要的。负责流程设备维护保养的工程师和技术员也应高度重视员工的重要性，只有这样才能提高企业的盈利。”

对于很多人来讲，维修的概念仅停留在设备出现故障时对设备进行修理，并认为设备预防性维护是可有可无的工作。如果能够定期地对设备进行维护，就会对提高设备的生产能力产生积极的作用，预防性维护的潜在价值远远高于应急维护。前瞻性的预防性维护，例如震动分析、润滑油的检查、超声波技术和流量计的监控等能够使用户及时的掌握设备的真实情况。持之以恒，会使企业的维修队伍积累丰富的经验，更好地完成预防性的维护保养。

该厂的一些职工受过了六西格玛黑带技术的培训，能够很好地操作使用数据处理系统。但是，他们不能把数据传递给相关组织部门，不能得到及时的处理决定。

新的决策方式

高级顾问根据自己的管理经验制定了一些关键性能力指标。在管理控制报告系统（MCRS）会议上他们都与参会者达成了维修保养任务的共识。在参会者制定工作日程、维修工时和测定实际值-理论值时，Asquini先生给予了大量的帮助和支持。

Asquini先生说：“企业负责人、部门负责人和维护保养技术人员在一起相互交流自己的期望值是一件非常重要的事情。”

持续改善工作的方法是由Johnston先生引进的，并带来了很多保护工具。这一工作方法能够使人们更好地关注焦点问题。这样，维修技术人员不仅参与了决策过程，而且也大大地推动了新工作方法的贯彻落实。“决策者不会像以前一样只是坐在工作桌上做出一些决定，而是亲临现场、卷起袖子、扑下身子与现场维修人员打成一片。”Johnston先生说道。Asquini先生向维修计划员、计划进度检查员和维修协调员详细地介绍了由维护保养工作负责人与维护保养人员一起制定的工作目标。由这些人组成的管理团队对维护保养计划进行了改进，使计划、维修任务与职责一致，避免了相互矛盾和相互冲突。同时去掉了维护保养计划中不确定的东西。这样制定出来的维修计划每天都会得到补充和更新，是一个拥有详细维修措施且非常严格的维修计划。这样的维修保养计划使维修完成率从原来的32%提高到了70%，加班维修的工时减少了1/3。

在维修计划执行情况得到改善、计划完成率得到提高的情况下，Johnston先生领导着跨部门的团队开始了清理工作，找出各个故障报警点的漏洞，清除过时的或者无用的维修工作任务书。同时，他们引进了新的工作方法，使维修保养工作的负责人能够打破例行程序的束缚，配合处理好出现的维修报警。在整个项目的进展过程中，两位专家定期与维护保养负责人进行交流，了解项目进展情况，及时发现推进项目进展的阻力，并采取有效措施排除这些阻力。他们还拿出了50%左右的精力用来培训维护保养人员和负责人的业务能力及对重点人员进行个别辅导。这样就保证了该公司的维护保养人员掌握足够的知识和技能，在与T.A. Cook公司的合作结束之后仍然能够保持很高的水平。历史遗留的维修任务减少了37%，剩下的遗留问题可以在预定的时间内完成，因为长期以来不透明的加班维修或者无效的劳动都可以高效地按计划完成。高达200万美元的加班费可以逐步降下来。Johnston先生说：“我们和维修人员一起改进维护保养工作流程，旨在确保企业的可持续发展。我们没有硬性规定维修人员应该如何工作，而且维修人员也不会拒绝这些工作的安排。从而使整个团队快速取得很好的成果，并可以长久的保持下去。”

以人为本

在维护保养工作的优化改进项目中，企业需要把具有不同行为习惯和工作方式的人放在不同的位置上。企业单纯地依靠引进先进 的IT技术，成功的机会是有限的。为了提高流程设备维护保养的效率，现场维修人员和维修项目的决策者必须进行面对面的交流。