传统的黄磷除炉方式，通常是由工人冒着灼人的高温，手执铁钎紧靠炉体完成扎眼、除渣、封堵等一系列工序，必要时还要冒着高温用吹氧管扎眼，是黄磷行业中最苦最累、最危险的岗位。

然而，8月6日笔者在兴发集团白沙河化工厂看到，这一传统的操作方式已成为历史。操作人员坐在远离炉前的操作间里轻点鼠标，由机械手伸出前臂完成扎眼、除渣等一系列工序，不仅让操作人员免受了酷热之苦，还从根本上消除了可能因灼伤带来的安全隐患。这是兴发集团大力推进两化融合建设中的一个新亮点。

两化融合是以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路，追求可持续发展的模式。近年来，兴发集团把大力推进两化融合作为推动新一轮跨越发展的一项重大战略，投资8900多万元对黄磷炉前、次磷酸钠反应、产品合成、产品包装，以及矿石放料、水处理等多个环节实施自动化和信息化改造，共减少岗位用工110多人，增加经济效益近2000万元，得到国家工信部的充分肯定。

兴发集团白沙河化工厂的两套食品五钠、工业六偏钠和一套食品五钠中和系统，过去都是由人工到现场投放原材料，由于操作人员长期与酸、碱等有害物质及易爆物品接触，曾发生过多次轻伤事故。现改为自动化操作后，只需要一名女工在操作间里运用自动化控制，不仅减少了多名岗位用工，还使人员远离了作业区，系统改造后运行一年多来没有发生一次安全事故。

传统的生产工艺中，黄磷尾气的吸收主要依赖操作人员的经验和技能进行，导致部分尾气放空燃烧，形成能源浪费和视觉污染。白沙河化工厂通过实施自动抽气和出渣改造，对渣水进行集中处理，有效避免了除渣时水蒸气对环境的污染。如今，在这里再也看不到除渣时水蒸气升入空中带来的视觉污染，展现在人们眼前的是明净的蓝天和朵朵白云。

此外，在两化融合建设中，兴发集团还通过建立能源管理平台对各种物料的配比设定一定的值，做到精确配方，及时调整用量，有效减少了物料消耗，节约了生产成本。

煤气是化工企业最重要的一项能源消耗，以传统的管理方式很难把握精确度，气压过高容易造成浪费，过低则不能满足生产使用。有了能源管理平台后，调度人员从视频中就可以直观地监控到气压高低，根据需要及时调节，既保证了生产所需，又减少了不必要的浪费。该集团刘草坡化工厂过去每天需生产用水1000吨以上，启用能源管理平台以后，日用水减少到500多吨。