自化工行业污染集中出现后，对于化工废水处理方式的探索一直在进行。化工废水的难点在于水质成份复杂和有毒物质多，其需要的处理技术也便错综复杂。随着最初始的简单工艺所欠缺的问题渐渐暴露，处理技术才得以逐渐改进。

以化工废水中的除油问题为例。废水需要生物降解等二级处理，而废水中所含油分会使水中环境处于封闭厌氧状态从而影响处理效果。对化工废水进行预处理，是工艺的必要过程。而对于如何去除水中油分，处理技术也经过了长期的利弊总结和改进完善。

最初的除油思路多放在人力、机械除油上。浮油肉眼看得见，便想到用人力打捞或机械撇油等方式达到油水的分离。该方法操作简单，可以去除水中的浮油部分，但治标不治本，且需要大量人工以及能源消耗，除油不彻底。

隔油池的出现是对简单撇油处理的改进。含油废水中浮油浮在表面，可浮油和分散油粒径较大，可以依靠油水比重差通过静置的方法从水中分离。废水从隔油池的一端流入，以较小的流速流经池体，在流动过程中，密度小于水的油粒上升至水面，水从池的另一端流出，实现油水分离。该方法得以除去水中更多油分，然而也有其占地面积较大、处理周期过长、效率低等缺陷。弊端的出现给予了工艺改进最直接的方向。后来的除油研究便向着乳化油的破乳去除以及除油效率的提高。

在对除油效率的改进中，多种体系的思路被提出并加以尝试。其中包括浮选技术及浮选器、旋流技术及旋流器、膜技术及膜器等方面。这一类的除油器械通过增加外力提高了处理效率和去除程度，随之而来的多种除油器材、产品也为水处理市场增加了新的热点。这类方法仍是污水除油系统中应用较为广泛的一类，但其器械成本、维护成本、运行成本等问题需要考虑。

在对乳化油破乳方法的探索中，无机絮凝剂首先被提出应用。无机絮凝剂易于制备，使用方便，能有效使乳化状的液体结构破坏，以达到水中乳化油成分从水中分离开来。然而大量无机絮凝剂的使用又有着增添废水含盐量、废渣生成量大、药剂使用量大等问题。为弥补缺陷，有机絮凝剂被研发出来，有机高分子絮凝剂较无机絮凝剂具有用量少、使用范 围广(PH 值 4～9)、净化效果好、废渣生成量少，以及不增加水中含盐量和废渣中的金属离子量等特点，目前已逐渐扩大使用，分得了可观的絮凝剂市场。

此外，针对其他需要补漏修改的弊端，微生物除油及多种工艺综合使用等方法被提出使用。成熟完备的工艺需要经过多种问题的验炼和一处处的改进升级。

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