吉化电石厂技改破解“老大难”

文章来源：中化新网发布时间：2012-11-26

吉林石化公司电石厂通过改进工艺提高空气冷冻效果,延长了AES装置硅胶与催化剂的使用周期,使多年的“老大难”问题得到解决.

10月15日，吉林石化公司电石厂通过改进工艺提高空气冷冻效果，延长了AES装置硅胶与催化剂的使用周期，使多年的“老大难”问题得到解决。这也是该厂今年确定的11项厂级科技攻关项目之一。

该厂的AES装置空气干燥剂为硅胶，冷冻效果不好，进入干燥器空气中水分过多，使硅胶易碎，吸收效果降低，加之工艺空气中水分与二氧化硫转化塔中的二氧化硫等反应，降低了催化剂活性，既浪费原料，又影响产品质量。为彻底解决这一问题，技术人员将空气深冷器出口加保温，严格控制硅胶的再生和冷却时间，在风机入口加过滤器，将冷冻水温度控制在0℃~2℃，保证空气冷冻效果达标，减轻硅胶负担。同时，他们还将转化塔入口温度由430℃降至425℃，避免水与酸性气体生成酸，减小酸性气体腐蚀催化剂的机会。此举不仅延长了硅胶干燥剂的使用周期，也延长了催化剂的使用寿命，产品优级品率由98.8%提高到99%以上。

在技术改造过程中，该厂技术人员始终坚持以小投入换取大效益。丙烯酸酯装置集散控制系统已连续运行近20年，元器件老化，运行精度下降。该厂投资608万元对原集散控制系统及联锁装置进行全面更新，确保了稳产高产，抓住了市场机会。

氯磺化聚乙烯产品是该厂的拳头产品之一，利润较高，但由于生产所需溶剂四氯化碳为环保限供原料，限制了产品产量。为此，该厂与有关科研单位联合开展了溶剂替代试验，用新型环保溶剂替代四氯化碳溶剂，目前已实现工业化生产，每年可多产氯磺化聚乙烯产品420吨，增效430万元。

据介绍，吉林石化电石厂是国家“一五”时期建成的老厂，虽经多次改造，但部分装置技术还比较落后，成为影响安全生产、制约工厂发展的障碍。今年以来，该厂确立并实施厂级重点攻关项目11项，车间级技术改造项目63项，总投资4000多万元。目前厂级项目已完成6项，车间级项目完成49项，带来直接经济效益 2560万元。