我国政府始终把石油化学工业列为国民经济的支柱产业。2001年5月8～12日在北京举行的" 第五届化工技术和生物工程展览暨会议（ACHEMASIA）"是化工流程工业在亚洲最重要和最具综合性的一次盛会, 将给化工设备制造厂家和流程工艺工程公司提供极好的机会。

石油化工产品既是重要的一次能源, 又是重要的基础原材料, 对国民经济的发展和12 亿人口的生活水平的提高有着重要的意义。据统计, 2000年我国石油产量达1.6亿吨, 化肥产量达3200万吨, 乙烯产量达450 万吨。

随着石油化学工业的发展, 为之提供装备的机械制造业也有了很大的发展。

“七五”、“八五”和“九五”三个五年计划国家都把石油化工成套装备的科研作为重点科技攻关项目。机械制造部门引进了上千项国外先进技术, 对重点骨干企业进行了技术改造, 使我国的石油化工装备的设计制造和成套水平得到迅速提高。现已能成套提供 52万吨尿素装置, 2 0 万吨合成氨装置,500 万吨常减压, 200 万吨加氢裂化,200 万吨加氢脱硫等大型石油化工装备。30 万吨合成氨、30 万吨和45 万吨乙烯装置的大部分关键设备也实现了国产化。其中包括千吨级加压反应器、尿素合成塔、缠绕管式换热器、合成气离心压缩机、二氧化碳立新压缩机、乙烯装置离心压缩机、 85吨活塞往复压缩机、加氢泵, 尿素熔融泵、2 万立方米/时大型空分设备等等一些重大关键设备都已批量生产, 其主要性能和技术经济指标达到了国外同类产品水平。

据统计, 国内提供石油化工装备的主要企业有2000 多家, 这里主要指石化设备(反应器、容器、 换热器)和通用机械(泵、风机、压缩机、阀门、 分离机械、制氧机等)。1999 年工业产值达880 亿元, 实现利润32 亿元, 出口创汇13.6 亿元, 生产各类石化设备60 多万台, 工业泵90 多万台, 风机200 万台,阀门110 万台, 容积式压缩机25 万台。

2010 年石化装备市场展望

目前我国的石化制品, 乙烯等主要石油化工产品还不能完全满足需要, 每年需进口相当数量的石油、化肥、乙烯及生产化纤、塑料等基础原料。 因此“十五”及到2010 年期间, 石油化工有着非常大的发展空间。到 2005 年, 化肥产量要达到3500 万吨, 乙烯产量要达到600 万吨以上；到2010 年乙烯产量要超过1000 万吨。除了产量的增加以外, 石油化学工业的重点是调整产业结构。为了降低生产成本, 提高经济效益, 炼油和乙烯及深加工装置将迅速向大型化发展, 同时还要提高装置的自动化水平和可靠性。

装置大型化工作，从“九五”已经开始进行, 完成了燕山, 大庆等五套大型乙烯装置由30 万吨向45～48 万吨规模的技术改造。 200万吨加氢精制和加氢裂化装置都已相继投入使用。“十五”期间将完成五大乙烯由45 万吨向60～70 万吨规模的改造, 还将建设扬子,上海, 福建, 天津和镇海等年产60～70万吨, 甚至70～90 万吨规模的乙烯生产基地; 炼油装置将建设1000 万吨级的常减压装置和300万吨级的加压裂化装置; 对天津, 中原, 广州, 辽阳等一批中型乙烯厂也将改造成年产量10～20万吨乙烯或者30万吨乙烯; 此外, 还将改造或新建一批大型聚内烯,、聚酯等成套装置。

“十五”期间将有山东德州以煤原料和海南以天然气为原料的大型合成氨等项目要建设, 还将重点建设一批复肥项目。另外, 70、80 年代进口的20多套30 万吨合成氨和52 万吨尿素装置设备都已经到了更新改造时间, 有些以油为原料的装置还要进行“油改煤”的改造。要淘汰一批耗能高, 污染严重的小化肥, 要继续改造一批6～8 万吨左右的中化肥厂, 规模提高到20 万吨。

因而，对中国来说，目前最需要的产品有：4 万立方米/ 小时以上的大型空分设备，60～70 万吨/ 年乙烯装置中的乙烯、丙烯和裂解气压缩机，85～100 吨活塞安全阀等特殊阀门，钾铵泵、液铵泵等一些特殊泵，与工艺流程相关的一些反应器、合成塔，大型螺旋卸料离心机等等。为“西气东送”和石油天然气开发集输配套的管线、压缩机、燃气轮机，以及直径1000 毫米以上的管线阀门等也是非常急需的关键产品。

由此看来, 石油化工装备在我国有着广阔的市场前景, 特别是中国加入世贸组织之后, 将会有一个更加开放的市场展现在世界各大工程公司和制造商面前。