工业和信息化部近日印发了《ADC 发泡剂行业清洁生产技术推行方案》。到 2015年，完成酮连氮法水合肼生产ADC 发泡剂技术的工业化应用示范，ADC 发泡剂缩合母液资源化利用技术普及率达 40%。以 2015 年预计ADC 发泡剂产量20万吨计，将减少高含盐、高浓度氨氮废水产生量 60 万吨/年，同时减少氨氮产生量 4.7 万吨/年。

据了解，酮连氮法ADC生产技术包括酮连氮法制水合肼、连续化无酸缩合两项核心技术，具有不消耗硫酸，无高浓度氨氮废水产生和排放等优点。目前正在进行工业化建设，潜在的普及率达90%。预计2015年普及率达到ADC发泡剂产量的20%，可减少烧碱消耗 4.8 万吨、尿素消耗3.6万吨。

ADC缩合母液资源化利用技术采用多效逆流蒸发技术对缩合母液进行处理，每吨ADC产品可回收硫酸钠2.2吨，氯化铵1.15吨，减排氨氮0.3吨;采用气提和加压精馏技术对缩合母液进行处理，每吨ADC产品可回收液氨300千克;采用二氧化硫酸化对缩合母液进行处理，每吨ADC 产品可回收亚硫酸钠2.5 吨，氯化铵1.1吨。以上技术，潜在的行业普及率为90%，预计到2015年普及率可达40%。

。到 2015年，完成酮连氮法水合肼生产ADC 发泡剂技术的工业化应用示范，ADC 发泡剂缩合母液资源化利用技术普及率达 40%。以 2015 年预计ADC 发泡剂产量20万吨计，将减少高含盐、高浓度氨氮废水产生量 60 万吨/年，同时减少氨氮产生量 4.7 万吨/年。

据了解，酮连氮法ADC生产技术包括酮连氮法制水合肼、连续化无酸缩合两项核心技术，具有不消耗硫酸，无高浓度氨氮废水产生和排放等优点。目前正在进行工业化建设，潜在的普及率达90%。预计2015年普及率达到ADC发泡剂产量的20%，可减少烧碱消耗 4.8 万吨、尿素消耗3.6万吨。

ADC缩合母液资源化利用技术采用多效逆流蒸发技术对缩合母液进行处理，每吨ADC产品可回收硫酸钠2.2吨，氯化铵1.15吨，减排氨氮0.3吨;采用气提和加压精馏技术对缩合母液进行处理，每吨ADC产品可回收液氨300千克;采用二氧化硫酸化对缩合母液进行处理，每吨ADC 产品可回收亚硫酸钠2.5 吨，氯化铵1.1吨。以上技术，潜在的行业普及率为90%，预计到2015年普及率可达40%。