在北京举行的中石油重大工业化试验项目验收评估会上传来好消息：由辽河石化公司承担的委内瑞拉超重油渣油延迟焦化工业试验和万吨级重油梯级分离耦合萃余残渣造粒工业示范试验顺利通过专家验收，这标志着辽河石化公司重油加工技术已达到国际先进水平。

目前，在全球大约10万亿桶的剩余石油资源中，70%以上是重油资源，重油将成为我国重要的战略接替资源之一。但重油的加工技术手段却是一个主要障碍，尤其是以处理委内瑞拉超重油为代表的劣质重油加工技术，已成为制约我国炼油工业发展的技术瓶颈之一。

辽河石化公司作为以加工稠油为主的特色炼化企业，在确立了“建设稠油加工基地、打造现代化特色精品企业”的发展目标后，即以稠油加工为主攻方向，开辟出一条以特色资源、特色工艺、开发特色产品的发展之路。

面对稠油轻质油收率低、腐蚀严重、环保问题难以解决等困难，辽河石化组织科技人员进行科研攻关，先后开发出利用超稠油和低凝油混合生产重交沥青和调合法生产重交沥青的新工艺，形成了自己独特的工艺技术路线，成功开发出具有特色的沥青产品。该公司现已成长为国内最大的沥青生产基地和供应商。他们还以辽河超稠油为原料，采用改质—蒸馏工艺路线，工业化生产出合格的重交沥青系列产品，同时使轻质油收率提高10%，大大提高了该工艺的经济效益。辽河石化参与研发的重油催化裂化后反应系统关键装备技术开发与应用、提高轻质油品收率的两段提升管催化裂化新技术等两项成果同时获得国家科技进步二等奖。

在稠油加工工艺开花结果的同时，辽河石化在稠油加工设备防腐方面也相继取得突破。通过多年来对腐蚀规律的研究和防腐蚀新技术的引进，辽河石化在加工高酸、高硫原油方面积累了丰富的防腐经验，逐渐形成了“高温部位以材质升级为主，低温部位以工艺防腐为主，广泛采用防腐新技术降低防腐成本”的防腐技术思路，摸索出了针对加工委内瑞拉原油设备腐蚀的成套防腐技术，使设备腐蚀得到全面控制，逐步走出了一条加工高酸、高硫原油设备防腐的特色之路。

稠油加工的污水处理是辽河石化的又一个攻关重点。稠油加工过程所产生的污水同于常规原油加工污水，乳化严重、污染物负荷高、有机物含量高、生物毒性强、生化降解性能差，采用常规技术手段很难达到排放标准。辽河石化经过数年的科研攻关和工业应用探索，总结提炼出一整套的稠油污水处理措施，解决了稠油加工污水处理这一世界难题。他们投资1.25亿元建成了一个占地面积6万平方米的污水处理场，采用国内最先进的CAST生物降解工艺，每天可处理污水1.5万立方米。这个污水处理场作为中国石油天然气股份有限公司的重点环保项目，不仅开辟了稠油、劣质油加工污水处理的示范工程，也为稠油、劣质油加工污水处理提供了可借鉴的成功案例，并为深度处理及回用创造良好的水质条件，促进了企业的可持续发展。

此外，辽河石化还把目光瞄准了污水的回收利用上。回用污水主要作为除盐水装置原料水、循环水补水、绿化水、消防用水等。此举不仅为公司节约了大量新鲜水，由于节水措施的实施，加工原油的排污量也随之下降，大大降低了污水处理场的负荷，使公司的外排水质指标好于相关标准。由于环保业绩突出，辽河石化连续三年被集团公司评为环境保护先进单位。