4月24日，从中原石化传出消息，该公司具有完全自主知识产权的全国首套第三代煤制烯烃（MTO）高浓度污水高效厌氧反应器开发取得成功。该设备化学需氧量（COD）去除效率和负荷高于其他形式的厌氧反应器，并可将去除的COD转化为甲烷，为MTO装置的经济运行和达标排放提供了技术支撑。

中国石化工程建设公司（SEI）、北化院与中原石化合作立项MTO高浓度污水高效厌氧反应器开发课题，以第三代厌氧反应器基本原理为基础，开发新工艺构造形式的厌氧反应器，形成具有自主知识产权的高浓度污水处理技术。该技术处理效率高，反应器设备化，造价低、节省占地，缩短建设周期。高效厌氧反应器投入运行后，MTO高浓度污水出水COD小于1000mg/L，COD容积负荷达到10~15千克COD/立方米.天以上。高效厌氧反应器具有节能、节省运行费用、节省资源的功能，可以低成本、大幅度消减COD负荷，设备密闭化运行，二次污染小，不会对环境造成危害。

据介绍，中国石化此次开发的高效厌氧反应器属第三代技术，与第一、二代厌氧反应器对比，造价可降低30%，占地面积可减少30%，能够满足市场的技术需求。该技术可应用于各种高浓度可生化污水的厌氧处理，除了煤化工、化纤等行业外，其他如轻工、纺织、医药、食品等行业排放的高浓度生产污水，也可采用高效厌氧反应器用于新建工程或改进现有污水处理装置。

据了解，MTO装置的甲醇转化部分会产生高浓度废水，目前国内在该领域虽然拥有众多专利，但尚未有技术成熟可靠的产品进入市场，国内第三代厌氧反应器的技术水平和应用水平偏低，已有较大规模应用的均为引进产品。采用高效厌氧反应器去除废水中COD并将其转化为甲烷，不失为实现COD减排和资源回收的有效途径。

中原石化60万t/a MTO是中国石化“十二五”重点发展的煤化工新技术项目。中原石化作为国内第一套S-MTO装置建设企业，配套建设了高浓度污水处理设施，采用了厌氧过滤器技术，设计过程中已经考虑了预留高效反应器和相关设施的场地和公用工程接口，具备安装试验装置的现场条件。

据统计，目前我国处于运行试车建设和前期工作阶段的煤制油项目26个、煤（甲醇）制烯烃项目58个、煤制天然气项目67个。如果全部投产，预计2020年将形成4000万t煤制油产能、4100万t烯烃产能、2800亿m3煤制天然气产能。

《烯烃工业“十二五”发展规划》：预计2015年，我国乙烯当量需求量约3800万t，丙烯当量需求量约2800万吨。到2015年，我国乙烯和丙烯仍存在1370万t和640万t的供需缺口。