茂名石化裂解装置面临着裂解炉炉管老化、裂解炉适应原料向轻质化转变等重点难题。办法总比困难多。茂名石化切实强化现场施工安全和装置平稳运行，为现场施工安全和装置稳产高产打下坚实基础，乙烯产量节节攀升。1至7月，共生产乙烯66.84万吨，同比增产1.53万吨，创历史同期新高。

角色互换就是不一样

“请教各位一个问题，今天炉子检修存在哪些风险?怎样防护?”裂解车间安全员李震向施工人员问道。

“我切割炉管会有火花溅出，需要戴焊接面罩。”

“我在高处炉管焊接还需要系安全带。”

“看，施工人员都可以当安全员了。”施工单位安全管理人员开起了玩笑。

今年，裂解车间改进了每天施工作业前的安全教育形式，由以往的管理人员给施工人员讲话，变成了施工人员给管理人员“每日一课”。

以前，车间领导和安环处专区工程师强调重点注意事项，车间安全员再一遍遍地介绍施工过程的风险性以及防护措施，每次的安全讲话有点像作报告，效果不是那么明显。

现在，车间将安全教育的角色互换，改由施工人员给管理人员讲解作业风险和防范措施，其他人员进行补充。这种让施工人员动脑子想教学内容的施工前安全培训方式，一下子把施工人员拉进了课堂上，使得他们不得不去识别风险、找措施，很好地提高了施工人员的安全素质，时间一长，互换角色的效果就出来了。

自从角色互换讲风险后，今年1至7月，裂解车间共发现23个违章作业，施工人员对施工作业的风险识别能力和安全防范措施在不断提高，现场施工安全也得以确保。

应急演练不再走过场

“郑文兢，现场情况如何?”裂解车间主任林琪急切地向已经赶往现场的工艺员郑文兢询问道。

“现有一人被碱液轻微溅到，现场已经进行急救冲洗，正在尝试消除漏点。”郑文兢如实地向林主任汇报现场的情况。

这是裂解车间组织的一场漏碱事故应急演练。

过去，裂解车间进行应急演练时，有些职工存在笑场的现象，并且单单只是该岗位的职工忙活，其他岗位职工旁观，未进入真正的紧急状态，使得一次应急演练下来，收获甚微。

“李震，从这次演练开始，要把管理人员分到五个班组，车间的每一名职工都要参与进来，咱们要实打实的搞演练，并在班组之间建立演练评比制度。”车间主任林琪制订演练方案时对安全员提出了要求。

裂解车间把全体管理人员分配到班组跟着演练，演练过程中，管理人员通过观察事故处理过程中本岗位职工的表现，给班组职工打分，根据其班组的整体表现，给予前三名的班组加分奖励。

全员参与的应急演练方式，完全调动了每一名职工参与的积极性，切实提高了职工的事故应急处理水平。

严细巡检实行“零容忍”

裂解车间对装置平稳运行采取“零容忍”的管理方式，消除危险源，把现场巡检列为抓好管理的重中之重。

为了提高班组巡检质量，裂解车间专门开展了 “寻宝式”模拟牌活动，编订了科学巡检管理实施细则。新编写的科学巡检实施细则不断更新完善，严格落实考核，扎实把好巡检质量关。

“我刚刚看到工艺员吴金辉又到现场转悠了，你岗位的牌按时挂好了吗?”从现场巡检回来的压缩外操曾淼洋帽子刚摘下，觉得还是放心不下，又戴上帽子去了现场。

“车间管理人员每天不少于2次对班组落实科学巡检情况进行检查。工艺员或安全员负责不定期投放巡检模拟牌。”这是裂解车间巡检管理实施细则中的条例，曾淼洋就是吃过这样的亏，被考核了1分。

“现场巡检无捷径可走，只有实实在在地做，才能在下班时一身轻松。”副主任黄文周看到车间的安全隐患报表后发出这样的感慨。1至7月，裂解车间查出安全隐患156项，整改了126项，其中，获得公司级奖励5次，分部级奖励30次。