9月4日，天津市裕北涂料有限公司董事长龚沪华参与了日前网络上迅速走红的“冰桶挑战”。随后，伯丁克水性漆事业部总监龚宇飞也成功接受了”冰桶挑战“，并继续向环保涂料行业发出挑战，还点名希望嘉宝莉水性漆事业部总经理朱延安也可以接受“冰桶挑战”。伯丁克水性漆认为此举在关注“渐冻人”同时，关注每个人的健康和生活环境，意在让更多人了解到水性漆的环保价值，让大家认识到环保、健康的重要性。

伯丁克水性漆“冰桶挑战”的举动让人不由联想：水性涂料在涂料行业、建材市场何尝不也需要一场人人参与、行业共同发力的“冰桶挑战”呢?

水性漆热各行业传递

9月1日，《北京市大气污染防治条例》实施满半年。来自北京市环保局的统计数据显示，这半年内北京全市共有615家企业因环境违法接到罚单，其中家具企业达92家，占受罚企业总数的15%。在北京市环保局开出的罚单中，不少企业都是栽在油漆上，有的是将废漆桶随意堆放，有的是喷漆、烤漆房的净化措施不够。而使用水性漆可以有效解决这一环保问题。一股“油转水”更改生产线的浪潮已经在北京家具行业悄然涌动。

近年来，国家和地方各类环保政策不断升级。如《北京市工业大气污染治行动计划2012-2020年》明确规定现有企业尤其是家具制造业到2015年使用低挥发性涂料比例不能低于30%;《浙江省2013-2017年清洁空气行动计划》提出2017年底前完成涂装、木业等10个主要行业的VOCs整治，削减排放量20%以上等。显然，这些政策正给采用溶剂型涂料的企业带来巨大影响以及环保成本压力，生产企业涂装“油改水”成为大势所趋。油性涂料的生产和应用面临更大的制约，而水性涂料则迎来前所未有的机遇。

据了解，北京家具协会早在2012年就开始关注在家具行业中推广水性漆的问题。当时北京家具协会选取了120家规模以上的企业进行了走访调查，根据抽样调查显示，2012年使用水性漆的只占到8.3%;近两年来家具行业使用水性漆的比例有所上涨，目前大概占比在15%左右。随着国家对环保事业的推进，水性漆成为家具企业远离治污大棒的最佳选择。有专家认为，未来京津冀地区的家具工厂使用水性漆或将成为硬性指标。

9月3日，大连市政府对外发布消息，经过一年多的全天候验证，国内首条纯环保集装箱涂装线在大连中集集装箱有限公司正式投产。这条总投资5000万元的纯环保集装箱涂装线以水性漆做涂装原料，能使集装箱涂装及堆放过程中不再释放苯、甲苯、甲醛等有毒物质和刺激性气味。这可以说是曲美家具6月27日宣布全线采用水性漆、7月30日一汽丰田宣布今年在北京全面导入水性涂料后，集装箱制造成为继家具、汽车表示将水性涂料全面应用到生产涂装中的又一工业领域。水性涂料正在越来越多产业获得应用推广。

在环保政策的推动和环保压力的倒逼下，水性涂料应用好比“冰桶挑战”，在各行各业里传递着。虽然水性涂料市场前景一片看好，但是由于受到技术门槛、使用成本以及使用习惯等诸多方面的制约，与国外相比，我国目前市场上水性涂料所占据的比例仍然非常低，据中国涂料工业协会提供的数据：2013年欧美等发达国家的水性漆市场占据涂料行业的80-90%的市场份额，而在我国这一数字仅为10%左右。涂料市场的真实情况不禁让人担忧，水性漆热潮会不会和“冰桶挑战”一样，“狂欢”过后又一切如故呢?

深浅冷暖，“下水”才知道

实际上，水性漆发展并非一朝一夕了。早在1996年德国都芳水性漆就率先进入中国市场。十几年间，水性涂料经历过许多次发展机遇，近年来更是得到国家的支持鼓励。然而除了在水性漆技术方面有所突破外，水性漆在涂料市场的作为与最初相比，并没有实质性进展。涂料市场90%的市场份额还是油漆主导。事实和时间都在说明，中国涂料市场在今后一段时间里，水性漆和油性漆的矛盾并没有我们想象和水性漆企业期待的那么激烈。水性漆的机遇虽然到了，但油性漆继续生存发展的市场基础依然存在。

以浙江为例，据浙江省行业协会2013年统计，全省规模以上涂料企业112家，占到全国企业数的10%，生产涂料76.33吨，占全国比重约5.9%。然而，该省涉足水性涂料生产的企业不足20%。这意味着，油性涂料仍然是涂料企业的产品主流。从涂饰商情记者走访市场得知，除了在较发达城市，消费者比较认知和了解水性漆外，水性漆在国内大部分涂料市场并不受用户欢迎。面对水性漆热潮，涂料行业更需要多一些冷思考，思考如何迎合环保趋势，从根本解决涂料的环保性能问题，推动涂料行业的可持续发展。

在政策鼓励、市场向水性漆发展的情况下，行业、企业的主动性显得尤为重要。广东涂料行业协会技术专业委员会主任涂伟萍表示，涂料企业清洁生产要达标，并不是一件很困难的事情。很多涂料企业所缺乏的是一种积极应对的态度。顺德涂料商会秘书长张梦东指出，“大多数涂料企业并不太重视清洁生产和节能减排方面的工作，特别是一些小的涂料企业为了节省生产成本，抱着侥幸的心理，根本就没有进行清洁生产工作。”

“如果用水性漆达到油性的效果，成本可能会增加80%。”水性漆和生产设备改造成本较高是阻碍水性漆普及和企业“油改水”的主要原因。对此，昆山白玉兰家具董事长沈忠民认为，“目前，国内水性涂料和水性喷涂设备的成熟技术，并且经过综合计算，从水性生产线设备投入、尾气处理设备投入、能耗、固废处理等方面考量，水性涂料的综合成本不比油性涂料高”，从长远角度看，水性化是大势所趋，这些成本是今后产业发展过程中任何企业都必须付出的，“因此，谁能早日转型升级，谁就尽早受益”。

事实上，许多优秀的涂料企业正在积极地探索企业绿色发展的道路，行业面貌正在发生积极的改变。9月3日，晨阳水漆集团省级企业技术中心研发的水性建筑用反射隔热涂料项目顺利通过省级科技支撑计划验收，填补了国内空白。水性建筑用反射隔热涂料的研制成功标志着晨阳集团水性漆研制水平获得进一步提升，促进了国内水性漆行业的技术进步，增强了建筑用反射隔热涂料的市场生存能力，也拓展了水性漆的市场空间。

与“冰桶挑战”相似，面对环保“点名”，企业有是否选择水性漆作为环保转型方向的自由。但在日益严峻的环保压力下，企业如果采取事不关己的态度，抱有侥幸心理，无法紧跟和顺应环保发展的趋势，将可能面临调整退出的命运。不管水深水浅，只有自己跳进水里才知道冷暖。这次水性漆热潮能否真正扭转中国涂料油性漆主导市场的局面，还有待时间去验证。不可否认的是，这是水性漆企业快速发展和传统油漆企业转型升级的良好时机。更多涂料企业应把握机遇，主动创新技术，参与到水性漆等环保涂料的推广应用中，让环保理念如同“冰桶挑战”在涂料行业里不断传递、在涂料市场中广泛传播