为真实、准确、精细地反映生产经营情况，给企业决策提供翔实信息，九江石化计量中心从2012年开始，对影响装置损失、能耗的关键要素——物料、瓦斯、蒸汽、电、水，进行密切监测。五大要素所显示的不平衡率，代表着基础数据质量的优劣和仪表管理的水平。计量中心加强“五大不平衡率”，对九江石化精细化管理给予了强有力的支撑。

“创五大不平衡率炼化企业第一名!”在2014年九江石化固本强基再上新台阶之年，计量中心创下新的业绩：与2013年相比，五大不平衡率再次实现较大幅度下降，其中物料降幅9.29%，瓦斯降幅23.96%，蒸汽降幅2.88%，电降幅10.13%，新鲜水降幅5.10%。

“比差距，学经验，查问题，定对策，夺第一。”九江石化副总工程师、计量中心主任郑朝阳话语平静，“目前，我们五大不平衡率居炼化企业前列，计划用两年时间创炼化企业第一!”

从沿江第一争炼化第一

“谁能告诉我，炼化企业蒸汽不平衡率的最好水平是多少?”3月25日，计量中心会议室，郑朝阳在五大不平衡率工作交流会上问道。

“看了前段中心FTP中共享的调研报告，去年沿江最好水平是荆门，今年3月份是我们厂的5.53%!”

通过对2013年8月到2014年3月的数据分析，计量中心认为，公司瓦斯、物料、新鲜水和蒸汽等四大不平衡率指标与沿江兄弟企业同类指标相比，均已位于第一。计量中心确定了“五大不平衡率要名列炼化企业第一名”的工作目标，将“辅助决策数据库”向“支撑决策数据库”做深度延伸，以此精细反映生产经营情况，为生产经营决策提供更准确求真的信息资料。

4至5月，计量中心先后组织三批技术力量，分别到镇海、金陵、齐鲁、青炼、海南、茂名、湛江等7家炼化企业进行专题调研，对标比标五大不平衡率基础设施及计量管理差距，学习先进经验，在差异中寻找自身不足。

随后，计量中心出台了《“创五大不平衡率炼化企业第一名”工作目标汇总表》，详细列出了炼化企业最好水平、沿江企业最好水平、公司去年最好水平、公司历年最好水平、2014年基本指标以及“创第一”工作目标;制订了《“创五大不平衡率炼化企业第一名”工作目标及计划》，对标兄弟企业最优指标情况，确定两年滚动创第一目标值，并制定阶段性推进计划，详细列出五项不平衡率的现状、工作目标及计划、存在问题及解决措施。

用计量监控为生产领航

4月份，计量中心一份《电不平衡率分析报告》提交给了机动处负责人。

报告认为：公司电不平衡率2011年平均为5.34%，2013年下降为3.06%，下降幅度为42.7%。对公司供电构成、供电量与主变受电及各支线电量平衡率差异逐项分析后，计量中心确认电线损较大的主要线路，分析可能存在的影响因素。5月份经机动处牵头检查，发现三段线路电压缺相并处理，电不平衡率同比下降了0.22%。

计量中心按照公司提出的“维护利益总闸门、评价绩效度量衡、生产经营导航仪、辅助决策数据库”的行动指南，深入数据运用，发挥生产导航作用，并且不断创新计量手段。先后在集团公司内创先实行了能耗日导航、全过程数据通报、周损失通报、物料异动监控通报，形成了全过程的数据流优势。

为持续降低五大不平衡率，攻关活动在深入进行。

“有6个影响蒸汽平衡率的操作，还有环境条件对蒸汽系统的影响：如下小雨时，蒸汽系统的不平衡率增大1.4%左右;连续下大雨时，蒸汽的不平衡率增大2.7%左右。同时蒸汽要确定伴热疏水器的疏水量，要核实无表计量和计量表坏点的消耗量。”大家集思广益，积极寻求相关单位、职能部门的大力支持，提出瓶颈制约及整改措施共计20项。

——5月19至23日，机动处组织专业地下水管线漏水检测公司探测出生产区23个管网漏点，组织修复和处理。公司引入国内外炼化企业给水系统设计新理念，第一期1800米新鲜水改造管线完成了地上架空敷设工作。6月，公司完成了厂区新鲜水用点水的再次清查和梳理，确保了新鲜水不平衡率继续保持沿江最好水平。

——推行“物料不平衡异动监控通报”，以每日正平衡为基础，结合正反平衡对比，对异常数据进行溯源，分期区分影响因素，变“事后”统计分析为“事前”监控，助力装置生产降损。自3月19日正式启动以来，装置物料不平衡异动监控通报已有效运行187天，共计发出预警通报49次，涉及异动装置11个，发现异动107项，其中装置损失率偏差53项(占总量的49.53%)，装置物料流程变更影响数据计量30项(占总量的28.04%)，确认为仪表异常7项(占总量的6.54%)。3至8月，标志测量数据优劣的物料不平衡率1.61%，较2013年平均1.83%下降0.22%，降幅12%。

——每天对燃料气计量表及产耗数据监控，以天保周，以周保月，及时发现并解决了催化、焦化、蜡油加氢、戊烷油加氢等瓦斯计量运行不稳定、数值非正常波动等问题;功夫下在现场，查工艺、理清燃料气产耗网络，根据工况，建立燃料气不平衡率计算模型，2014年3月以来，瓦斯不平衡率连续处于炼化企业最好水平。

——从严管理，修改《计量中心外供水电管理》，完善外供水电用户统计台账，更新外供水电用户计量分布图;对计量设备加装安全防护措施，确保计量数据真实、可靠;进一步强化监督，遏制损失。每旬对外供水、电计量点进行巡查，检查各水、电表完好情况，排查盗窃现象;建立水电月度数据分析制度，查找计量误差的原因及存在的问题。

靠精确数据助实现最优

走进计量中心办公楼，“计量数据的准确性、及时性是计量中心的价值和生命力所在”一行大字赫然在目。

技术科孙伟负责审核发布《创五大不平衡率炼化企业第一工作简报》，她坦言任务并不轻松，写工作方案常常要到夜重更深，但看到6、7、8月的水、电、汽、瓦斯、物料每项平衡率都在不同幅度下降，就产生了深深的自豪感。“固数据之本，强计量管理之基”的理念正在不断地融入计量人的工作轨迹中——

统计科负责堵漏的老李每次回来都要发表“新闻联播”：“今天又堵了2个漏点，表面上看不出来，把管线挖出来漏量还挺大。”自从5月19日至23日，机动处组织专业的地下水管线漏水检测公司探测出生产区里存在23个管网漏点后，这样的场景，就持续了好多天。

负责瓦斯不平衡率攻关小组的周正生，有一份《工作要点备忘录》，日报有具体内容，能耗盘点工作要求，以及注意事项等，让不同的人照着要点就能干。对每一天的瓦斯产、耗，周正生掌握得清清楚楚。他说，数据准确才能达到计量目的，计量才能实现优化经营导航仪的作用。

章真锋至今还难忘“物料不平衡异动监控通报”的首发日。3月19日，他检查206块仪表数据，录取155个数据，利用已编制的22套装置监控模板，逐一手工正平衡计算，发现2号连续重整装置损失47.16吨，损失率1.6%，数据明显异常。他排除了干气流程更改的影响，在现场判定了仪表运行正常。又对关键工艺以及现场逐一进行检查，检查结果均为正常。再次对现场仪表线路重新梳理检查，确认仍无问题。由于是监控通报首发，章真锋犹豫不定，此时，中心领导给予鼓励：“不要怕，持续跟踪观察，认定数据可信就不要怕，将异动信息迅速发送，让装置继续组织细查以便及早发现问题，及时处理!”公司副总经理罗重春收到通报后，当即回复：“很好，这样才能真正发挥数据的作用。”

众志成城，无坚不摧。8月份的《计量月报》显示，公司2014年物料不平衡率、瓦斯不平衡率已达炼化企业最好水平，蒸汽不平衡率和新鲜水不平衡率已处沿江企业最好水平，电不平衡率接近沿江最好水平。