9月，茂名石化丙烷脱沥青装置优化渣油流程换热方式的高效利用，做好装置合理用能、降低装置加热炉介质热能负荷，调控节能指标措施有效，使该装置的当月能耗降至22.28千克标油/吨，创今年来能耗最好水平，比上年同期27.42千克标油/吨下降5.14个单位，同比节省成本51.1万元。

丙烷脱沥青装置素有加工“杂粗粮”混渣油光荣传统，渣油性质变化是装置用能的最大考验，润滑油三车间针对丙烷装置的高负荷生产情况，制定“十大薄弱环节”措施以应对装置的高负荷运行;对装置的燃料单耗、蒸汽单耗，轻脱油收率进行每班统计，利用班组成本核算系统分析当班水、电、风、汽、燃料等消耗的趋势，将系统统计结果在电脑公布，对每班加热炉的烟气氧含量及排烟温度进行平均，实现能耗水平末位挂“黄牌”，当班当月能耗比考核指标差则当班直接挂“黄牌”。

润滑油三车间加强加热炉的操作参数管理。当装置处于满负荷时，加强加热炉各项指标的控制，当班的确保调节好“三门一板”，监控好加热炉的热量损失，降低过剩空气系数，保证燃料燃烧充分。

润滑油三车间加强加热炉吹灰器的管理和维护，通过各班组制定加热炉管理措施，对加热炉进行全面检查、堵漏，特别是提高弯头箱、防爆门、人孔的密封性，确保了对流传热效果，使加热炉的排烟温度进一步得以降低，提高加热炉热效率。