10月8日，在齐鲁石化腈纶厂水汽车间工作十多年的马传军转岗了。他所在的空分装置因为规模小、生产成本高，被列入关停装置名单。这是今年齐鲁石化在调结构促转型中关停并转的第9套装置。关停后，生产原料改由另一套规模大、生产成本低30%的大空分装置供应，每年可减少成本支出320万元。

今年以来，齐鲁石化按照集团公司的统一部署，以“做减法”为主加快结构调整步伐，无效益的装置关停并转，有效益的装置开满开好，通过去枝强干盘活现有资产、做强主业。前9个月，齐鲁石化落实234项优化措施增效8.56亿元，炼油板块、化工板块合并利润同比减亏2.94亿元。

8月份，已经连续亏损数年的氯碱厂第一次实现产品边际贡献由负转正的突破。该厂是中国石化唯一的聚氯乙烯生产企业，多年来一直在亏损的泥潭中挣扎。为扭转亏损局面，齐鲁石化领导班子实施该厂8套生产装置“停5开3”方案，停运的5套装置分别进行减值、报废处理，保留的3套装置维持最低负荷优化运行。与此同时，对已经批准实施的投资3.48亿元的20万吨隔膜烧碱改造项目，他们果断叫停，将投资退还总部，避免了隔膜烧碱改造投产之时就是亏损之日的重大投资损失。

与聚氯乙烯装置相似，齐鲁石化苯酐装置是中国石化唯一的苯酐装置。自2010年以来，这套年生产能力4万吨的苯酐装置一直亏损，卖产品竟然不如卖原料的效益好。考虑到该装置长期扭亏无望，齐鲁石化决定把这套装置彻底停下来，装置进行报废清理或者租赁给民营企业管理运行。

据齐鲁石化生产计划处负责人介绍，今年该公司先后关停氯碱厂环氧氯丙烷等5套装置，关停烯烃厂苯酐装置，关停腈纶厂南区小空分装置，关停研究院超高分子量中试装置;关停四川达州合成氨装置，全面退出了化肥业务，相关岗位人员优化调整，全部充实到一线生产岗位。

关停之后，效果显现出来。氯碱厂“停5开3”方案实施后，生产聚氯乙烯的产品原料全部转供给塑料厂，生产效益好的塑料产品。今年前8个月，氯碱厂聚氯乙烯产品同比减产7万多吨，而塑料厂生产的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯等塑料产品同比增产10万多吨。苯酐装置停工后，齐鲁石化把生产苯酐的原料直接对外销售，减亏增效效果显著。

在对无效装置和亏损产品关停限产的同时，齐鲁石化以市场为导向，以效益最大化为原则，对部分装置实行间断性做减法，有效降低了成本，减少了亏损。上半年，齐鲁石化的橡胶和腈纶产品效益大幅下滑。为此，齐鲁石化大幅调整生产线，减产1712牌号的橡胶，增产1502牌号的橡胶，在碳四原料总量不足情况下，橡胶厂3套抽提装置间断性停产，既保证装置正常生产，又最大限度降低了能耗物耗。他们安排腈纶装置12条纺线只开6条生产线，丙烯原料转为生产效益好的丙烯腈，丙烯腈产品同比增产1万多吨。

“做减法”的最终目的是为了效益“做加法”。齐鲁石化优化资源配置，让有效益的装置吃饱吃好，在创效产品上尽最大能力“做加法”。今年，齐鲁石化抓住炼油产品盈利时机，全力保证炼油装置开满开好，高标号汽油、航煤等产品同比大幅增产。

年初，齐鲁石化成立化工板块八大攻关小组，全力做好化工板块扭亏增盈工作。截至9月底，有效益的化工装置满负荷运行，10余种效益好的化工产品达到历史最高产量。(刘革 栾发宗 邢东顺)

今年以来，齐鲁石化按照集团公司统一部署，以“做减法”为主推进结构调整，关停并转9套扭亏无望的化工装置，整体创效能力逐步增强。

经过几十年的改革发展，中国石化实力大增，跃居《财富》世界500强第三位，但随之伴生的部分无效低效资产，对效率效益乃至改革转型都是一种拖累。企业以盈利为目的，如果资产没有收益甚至是“无底洞”，何谈提升竞争力，更何谈打造世界一流?当此之时，人们对管理者的期待是：拿出勇气和决心，亮出见识和手段，勇担责任和风险，交出一份结构调整、转型发展的漂亮答卷。

与齐鲁石化一样，系统内不少企业今年关停部分装置，不但没出什么问题，效益反倒出来了。因此，对于无效资产、落后产能，我们必须敢于舍弃。一切业务资产的取舍，要以市场为导向，以效益为中心，而不能感情用事、裹足不前。从这个意义上来讲，关停无效装置并不是真的“断腕”，而是“割肿瘤”以保“手腕”。

当前，调结构促转型关系着企业的生存发展，企业管理者只有认清形势、勇于担当、不畏艰险，才能肩负起时代赋予的使命，才能干出无愧于时代的业绩。