目前，中国氯碱工业已经成为国际市场上举足轻重的一员，与北美、中东形成三足鼎立之势，特别是集中在中国西部的电石法工艺，具有很强的成本竞争优势。记者在近日举行的第三届中国国际氯碱论坛上了解到，中国西部拥有丰富的煤资源和电石资源，氯碱工业中国特色明显，曾经备受争议的电石法工艺经过10多年的发展，技术水平不断提升，在国际上的竞争力也越来越强。然而，要想将竞争优势保持下去，目前行业的当务之急就是尽快消化掉过剩产能，开发无汞工艺，加强节能减排工作，提升行业内在的竞争力。

中国西部：竞争力显现

“从全球的角度来看，未来最有竞争力的氯碱产区，一个是美国，一个是中东，一个是中国。这3个区域正好分别使用3种不同的原料，在美国主要是以页岩气，在中东是以天然气，在中国的中西部地区则是以煤炭作为原料。”中国氯碱工业协会理事长李军告诉记者。

他进一步表示：“谈到市场，肯定要先谈到成本问题。我国化工产业发展与中国的能源结构密切相关。比如我们的煤炭资源是相对丰富的，所以可以把以煤炭为原料的氯碱行业成本和美国以天然气、原油为原料的氯碱行业成本做一个比较。最近一段时间以来，国内煤炭价格大幅度下降，以秦皇岛价格为例，每吨价格在500～600元，折算成乙烯为原料的成本相当于每吨950～1075美元。其实在西部，很多企业电石、煤炭的成本是远远低于这个水平的。而在北美，原油以每桶90～110美元来换算成乙烯则为每吨1000～1300美元，天然气以每百万英热4～6美元来换算成乙烯则为每吨450～650美元。”

“再从电价的成本来讲，换算电解单位为成本单位(ECU的成本)来进行核算，尤其是西部地区的成本与中东和北美处在一个差不多的水平上。”李军说。

“不过确切地讲，中国中西部地区应当是未来很有竞争力的地区，在东部地区比如上海电价要接近0.7元，在这种情况下ECU的成本就会非常高。在西部地区电价一般不超过0.4元，假如有发电的，其成本还不到0.2元。所以在这种情况下，西部氯碱企业的开工率维持在比较高的水平，PVC也是同样的情况。所以从整个开工率来讲，也是呈现了这样一种情况。但总体来讲我们的开工率还不是太高，过剩产能的消化对我们行业来讲，是未来发展的挑战之一。”李军认为。

IHS化学咨询顾问罗家焕也看好中国未来在全球范围中的竞争力。他指出：“我们看到中国作为烧碱和PVC的生产大国，具有非常强的国际存在感，我们同时会看到能源的变化会决定各个地区的盈利能力。你会看到美国会进一步加强PVC和烧碱的出口，你会看到欧洲正在朝着合理化的方向发展，烧碱会在世界范围内交易，一个地区的情况会影响其他地区，全球化格局的变化是不可避免的。大家必须清楚，作为一个卖家，不同地区之间是存在着竞争的，比如说东北亚会与美国海湾地区竞争，作为生产厂家不只是和你临近的生产厂家竞争，而是在世界范围内竞争。所以我们必须关注成本和可持续发展。从买家的角度来看，买家现在他们可以选择在美国或者是在中国、日本来采购，他们有更多的选择。因此，有价格优势的供应商会赢得更多的买家。”

除了成本的优势，国内强劲的市场需求也是为业内人士所看好的，这也为中国成为世界氯碱行业主力军营造了良好的市场氛围。李军认为，中国国内强劲的市场需求是很明显的。以烧碱为例，从2010年以来，表观消费增长率几乎维持在10%以上，今年上半年也超过10%，我们预计今年烧碱消费量的增长有望超过10%。从PVC的角度来看，也是有非常好的市场需求，尽管比烧碱的增长幅度低一点，但近几年的表观消费增长率还是在7%～8%的水平上。

那么从未来市场的潜力来讲，这种增长是不是能够保持?

李军告诉记者，尽管中国宏观经济进入到一种新常态，跟前些年相比，增速明显放缓，但是从PVC的人均消耗量来看，中国大陆去年的人均消费量大概是11.5千克，跟欧洲、美国相比，还是处于很低的一个水平，像美国人均消费量已经达到24千克。从这个角度来讲，国内未来市场的潜力依然存在。当然从产能来看中国现在可能已经达到了人均20千克以上。所以企业产能过剩的严重程度还是非常明显的，产能已经达到美国的水平，但是消耗只有美国一半的水平。接下来的问题是，中国的人均消费量什么时候能从11千克达到22千克，当然这是一个漫长的过程。

消化过剩：将出现重组整合

虽然近些年，由于产能的快速增长，业内很多企业感受到了压力，但在这次国际氯碱论坛上，记者更多地感受到的是业内人士对未来的乐观，那么在他们眼里，应当采取哪些措施来使行定的优势能够更好地发挥，使竞争力能显著提高?其中，消化过剩产能是大家关注的重点之一。

李军告诉中国化工报记者，近几年烧碱，特别是PVC发展非常快，产能过剩是客观存在的，目前行业总体开工率还不是太高，背后反映了产业的集中度不高。以烧碱为例，全国现在170多家企业，平均规模还只有22万吨。这些企业中，年产能最大是110万吨，超过100万吨的企业只占到5.5%;PVC是同样的情况，平均产能只有27万吨，超过100万吨的企业比重只占到15%。未来消化过剩产能的任务十分艰苦。应该通过兼并整合，不断地提升行业集中度，对中国氯碱行业来讲，依然是一个非常大的考验。

新疆天业股份公司副总经理兼物流产业副总经理严健也指出，目前中国PVC行业的高速发展期已经结束，行业整体已经进入深度调整期。世界PVC产业已经经历过几次大的调整和整合，目前留在行业里的大都是具有规模成本技术和市场核心优势的企业。中国快速发展的PVC企业，必将经历一次史无前例的调整和整合，具有优势的企业在这个调整期内会得到进一步发展壮大，还有一部分企业会通过独特的技术和产品的优势得以生存，也必然有部分企业被淘汰出局。企业的核心竞争力决定其生存空间。相信通过这次深度调整，中国也将完成由PVC生产大国向强国的转变的。

除此之外，严健认为将来差异化发展是主基调。他说，从大的发展环境来看，市场对高品质PVC的需求日益增长，中国PVC发展的模式也开始由单纯提高产能转向以多品种迎接市场。随着市场竞争的加剧，企业已经充分意识到差异化发展的紧迫性，一些PVC生产企业与加工企业密切联系，结合国家标准和下游用户的使用实际，有针对性的制定了一些企业产品的标准和牌号，细分市场，也得到的用户的认可。随着市场环境的变化和技术的发展，以客户需求为核心，来细分产品品种，坚持树脂专用化高端化的发展模式将会更加清晰。

中国化工信息中心咨询事业部首席分析师叶由忠指出，当前我国氯碱产品品种相对比较单一，基本上集中在一些通用型号上，比如前几年大家都去做糊状树脂，现在市场就都是CPVC。企业在未来应该在PVC不同的专用料，特别是一些特殊用途的PVC的树脂上下功夫取得突破。我们中国市场对特种PVC树脂仍是保持着刚性的需求，特别是人们对衣食住行娱乐消费需求档次的提高，比如对汽车、建筑材料、油墨、包装、玩具、家具等要求越来越高，对PVC特种树脂的要求量也是非常大的。目前情况下，今年的PVC糊树脂在这么困难的情况下，消费量同比仍有较大幅度的增长。

节能减排：突破制约瓶颈

毋庸置疑，中国氯碱行业已经成为国际市场上前三甲之一，但要想进一步提升产业的竞争力，另一个重点工作是要做好节能减排工作。

李军指出，行业当前面临的首要挑战就是汞污染防治问题，这是事关行业能不能持续发展非常重大的一个课题。行业已经提出了汞污染治理的路线图就是从高汞到低汞到无汞，现在正处在从高汞到低汞的过程当中，目标是到2015年底，整个行业汞的消耗要减少50%。要实现最终的无汞化目标，对企业来说要从两个方向来努力：第一，从催化剂的角度来形成无汞触媒的研发和规划;第二从非汞工艺的角度，从工艺路线创新的角度实现无汞化的目标。

严健告诉记者，与国际市场不同，长期以来电石法PVC装置由于生产规模小，技术水平落后，企业实力差，产品质量始终同石油乙烯法存在一定的差距，也影响了中国整体PVC产品质量的提高。近年来随着电石法PVC工艺的进步，预期自控技术的开发应用，使电石法PVC基本达到了乙烯法PVC的要求，尤其大型电石法PVC企业，其产品质量已经完全能够与乙烯法PVC相媲美，在国际市场上中国的电石法PVC也得到了广大客户的认可，出口到世界100多个国家。因此电石法PVC的产品质量已经得到根本性的改善，在中低端领域上占据了市场主流，高端领域的拓展也取得了积极的进展。电石法是我国氯碱行业的特色，其市场份额占到80%，未来电石法企业要想提升竞争力就必须在节能减排上下功夫。

严健说，2001年8月，国务院发布的关于印发“十二五”节能减排工作的通知中，全国化学需氧量和二氧化硫的排放总量分别下降8%，截至2013年完成情况看，单位GDP能耗和氮氧化物排放量，前3年只完成总任务的54%和20%，与60%的进度要求有明显的差距。节能减排通过成本上升，电石法PVC向下游转移成本的能力有限，竞争优势一定会受到抑制。

据中国化工报记者了解，国内不少龙头企业已经在节能减排上先行一步。齐鲁氯碱厂将PVC汽提塔进行有效改造，将汽提用高压蒸汽改为合成炉副产低压蒸汽。通过改造，汽提塔运转正常，PVC成品达到优等品标准。按高压蒸汽成本180元/吨计算，则每年可节约蒸汽约2万吨，节约费用约360万元。在二轮改造时，由德国伍德公司做基础设计，引进国际上先进的氯乙烯生产技术――德国VINNOLIT生产技术。相对较为早期的平衡氧氯化生产技术，新装置在生产过程易于控制，产品质量优异，排放更少，综合能耗更低。