截至10月27日，大庆油田承担的国家科技支撑计划项目“石油采输系统节能关键技术与示范”子课题“机采系统节能关键技术研究”取得成果。通过应用“机采系统节能关键技术研究”新成果，大庆油田现场试验井一次性投资减少5846.8万元，年节电1.3亿千瓦时，减少二氧化碳排放10.9万吨。

大庆油田采油工程研究院举升工艺研究室工程师李春红介绍，进入特高含水期后，大庆油田产液量变化规律、产液性质及运行工况发生变化，过去的抽油机选型设计方法不适应了，出现了抽油机选型不合理、载荷利用率低、设备匹配不合理等问题。为此，大庆油田开展了“机采系统节能关键技术研究”，并应用于7604口井，取得了4项创新成果。

首次建立以一次性投资、系统效率、节点能耗为多目标的抽油机优化选型设计方法。大庆油田以抽油机效率最高、节点能耗最低为目标进行优化设计，选择合理的抽油机型号，载荷利用率达到80%至90%，避免了“大马拉小车”现象，降低了能耗。

首次建立抽油机悬点载荷和曲柄轴扭矩等关键参数计算的新方法。以前不管是什么样的井况都采用同一种方法，没有考虑惯性载荷和振动载荷。如今，水驱井、聚驱井区别对待，计算更准确了。

首次实现对抽油机举升系统的全过程动态分析和测试评价。过去是单个节点分析，如今对整个系统进行动态瞬时分析、全过程跟踪，地面各节点扭矩、功率和井下泵功图测试技术取得突破。

首次创新研制螺杆泵直驱装置。以前，国内外没有做过螺杆泵直驱装置技术研究，大庆油田此项技术填补了空白。过去螺杆泵地面驱动环节多、存在隐患，现在采用直接驱动方法，省去了中间环节，节能节电。