压裂管柱下到油井里，不用再折腾，通过地面电控，就可实现地下选择性压裂、无限制级数分层压裂，甚至还可以实现地下实时监测和后期选择性生产等功能，这些原来只停留在理论研究层面的成果终于转化为有形的技术了。近日，由胜利油田采油院完井中心攻关的电控式全通径多级分段压裂技术取得突破性进展，在实验室内试验取得成功。

“十二五”期间，中石化提出低渗透油藏开发的战略规划，截至2013年底，共实施分段压裂水平井1236口，取得较好的应用效果。胜利油田特低渗油藏类型以滩坝砂、砂砾岩、浊积岩油藏为主，薄互层滩坝砂占总储量的64%，均需要采用多级分段完井技术投产。随着应用规模的扩大、应用领域的拓展，对分段压裂完井技术提出新的需求，现有技术暴露出一些不适应性。

目前国内外众多科研院所和研究机构都在致力于开发新的压裂完井设备和工艺，以满足现场的技术要求，全通径分段完井工艺技术是目前最为有效的解决方案之一，利用电控技术的全通径分段完井工艺技术自动化程度高，能够大大简化压裂工艺管柱，减少施工的强度和复杂性，具有机械结构简单，操作工艺简便可靠等特点，可实现管柱内通径一致，压裂级数不受限制，有效提高分段完井的实施效率和效果。

经过多年的技术积累、广泛调研及科研攻关，完井中心已实现由理论研究到技术成果的有效转变，并取得实验室试验成功。该技术的特点在于改变了常规压裂工具的打开方式，通过压裂工具内部的旋转运动转化成滑套的直线运动，从而实现压裂工具的打开和关闭。旋转机构的动力源来自由地面通过输送装置输入到井下的测控仪，既可保证旋转机构的顺利旋转，同时还可以实时测试、上传井底的压力和流量信号，实时监测井底每一层的压裂情况，为井底压裂安上“眼睛”。

该项技术研究完善后投入现场，将为胜利油田乃至中石化实现水平井多级分段完井技术的跨越式发展，为低渗透油藏规模化开发提供强力技术支撑。