从西北油田传来好消息，截止11月底，该油田成功实施侧钻共68井次，常规工艺侧钻井50井次，特殊工艺侧钻井18井次，同比13年，钻井周期缩短14.2%，机械钻速提高8.85%，为分公司侧钻挖潜提供了重要的技术支撑。

侧钻增油费用低、见效快、累产多，是西北油田重要的提高采收率手段，为该油田增储上产立下汗马功劳，屡建奇功。

加强资料分析，一井一对策

塔河油田奥陶系储层非均质性强，油藏类型复杂，多数井历经酸化、酸压、注水、射孔和深抽等作业措施，老井情况非常复杂，需要“有的放矢”。该油田工程技术研究院技术人员，加强老井资料调研分析，为分公司侧钻井部署把脉，形成“一井一策、一井一方案”的技术方针，14年完成200余口侧钻井方案排查与论证，较好的指导现场实施。

优化钻井工艺，提高钻井速度

为缩短定向钻井周期，在造斜段采用“高效牙轮+螺杆”滑动钻进，井斜30°后下入PDC钻头定向，采用“PDC+螺杆”钻井工艺提高机械钻速。研发的钾胺基聚磺混油钻井液体系有效的保证了侧钻井钻、完、采作业井筒稳定，应用43井次，全井段井径扩大率7.37%。通过优化定向随钻扩孔工艺，不仅机械钻速提高31%，而且平均单井费用降低134万元，效果显著。

创新研究，满足油田开发需求

针对油田开发需求，工程技术研究院成立了侧钻技术项目组，加强技术攻关，创新研究形成常规侧钻工艺和特殊侧钻工艺等7种侧钻技术。其中14年形成两项侧钻技术，碳酸盐岩封隔水层侧钻井技术解决侧钻井钻遇水层水淹难题，满足采油深抽，深抽可达3000m以上，单井节约500万元。盐层井井身结构优化和侧钻一体化技术解决盐层井侧钻磨铣套管周期长、难度大难题，形成的高效磨铣套管技术可有效保护盐层高抗挤套管，单井节约1500万元，已累计增油1.8万吨。