为了降低装置，扬子石化烯烃厂划分系统单元，对每个单元均实施节能降耗，节能降耗水平显著提升。今年前11个月，该厂蒸汽外购量同比去年减少约15万吨，节约燃料费用超过1千万，累计回收火炬气超过1万吨。

为了降低乙烯装置能耗，扬子烯烃厂将乙烯装置划分为蒸汽系统、燃料气系统、裂解炉系统、急冷油系统、急冷水系统、火炬气系统等多个系统单元，每个单元均实施节能降耗。同时将涵盖乙烯装置的10多个指标，细化为几十个可控的系统单元指标，及时监控调整，使装置时刻处于优化最佳状态，全面降低能耗。

蒸汽系统是乙烯能耗大户，为了降低乙烯能耗，烯烃厂优化蒸汽系统，各等级蒸汽合理、节约使用，尽量避免高等级蒸汽减压使用;挖掘乙烯装置富余的低压蒸汽，送乙二醇装置，提高资源利用率，降低装置能耗;今年大修中，烯烃厂消除了压缩机瓶颈，真空度和抽汽量均有大幅的下降，透平效率大大提高，蒸汽用量降幅达50吨/小时以上。今年前11个月，蒸汽外购量同比去年减少约15万吨。在蒸汽节能的同时，提高副产蒸汽量，减少蒸汽外购量。乙烯车间在工艺优化上做文章，优化调整裂解炉投油顺序，使裂解炉的发汽量同比增加约10%，减少了蒸汽外购量。

燃料气系统、裂解炉系统、火炬气系统也是节能的重点。烯烃厂通过调整加热炉运行、优化燃料结构等措施，多烧低价燃料，优化燃料结构，多烧低价燃料，价格较高渣油用量降至0，低价乙烯燃料油用量上升了约24%，节约燃料费用超过1千万。乙烯辅锅实现“两开一备”节能运行模式，吨原料消耗的燃料量同比降低了近7个百分点。今年以来，烯烃厂将工艺水排污、裂解炉汽包间断排污、工艺水、急冷水等各种废热资源充分利用，使得裂解炉空气预热器投用率由原来的约70%提高到100%，节能效果立竿见影。不久前，扬子石化乙烯裂解炉平均炉效达到94.09%，在总部排名第二，裂解炉节能效果较好。

此外，烯烃厂还通过加强火炬系统监控、系统查漏消漏、实施技改技措、保持火炬气压缩机高开工率等措施，将排放的火炬气进行回收利用，今年前11个月，烯烃厂乙烯装置累计回收火炬气超过1万吨，火炬气量降至历史最低值，控制在800立方米/小时以下。

通过采集大量历史数据，烯烃厂将乙烯加工损失量化、细化分解到放空、排污、结焦等多个环节，通过数据比对，把握问题的实质，从而进行有目的、有方向的改善，乙烯加工损失率同比去年下降了10%。