12月10日，济南炼化80万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目顺利中交，项目建设全过程安全、质量事故为零，工程进度受控，实现了安全优质高效的项目建设目标。

80万烟气脱硫脱硝是济南炼化实施“安全、可靠、清洁、环保”发展战略，构建城市型炼厂实施的重要项目，包括烟气脱硝系统、烟气洗涤吸收系统和脱硫脱硝废水处理系统三部分，主要处理80万催化裂化装置烟气中的二氧化硫、氮氧化物和粉尘，确保烟气达标排放。项目建设中，济南炼化全面实施标准化管理，从土建基础施工到钢结构防腐，从洗涤塔的现场组对到非金属工艺管道的安装，从设计变更到物资采购，作业流程标准化，操作工序程序化。紧盯具体施工作业环节的安全管理，强化安全管理体系建设，严肃查处违章作业，坚决杜绝习惯性违章，使项目建设全过程无安全责任事故。质量管理方面，组织专题技术攻关解决建设过程中的技术难题，成立洗涤塔现场组对安装、非金属玻璃钢工艺管道安装等多个专题技术攻关小组，项目无损检测一次合格率98.9%，单位工程合格率保持100%。

项目建成投用后，经过脱硫脱硝处理，装置烟气出口二氧化硫浓度将会小于50毫克每标准立方米;氮氧化物浓度将会小于100毫克每标准立方米;烟尘浓度将会小于49毫克每标准立方米，远低于新的环保法规定的排放标准，净化后的烟气通过在洗涤塔上方设置的高度为65米的烟囱达标排放。处理烟气量为133250标准立方米/时，废水处理量为12立方米/时。